Comment standardiser la gestion des moules plastiques pour assurer leur durée de vie ?

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Comment standardiser la gestion des moules plastiques et assurer leur durée de vie L'éditeur suivant de Xingye Plastic Mould Factory présentera la méthode de standardisation de la gestion des moules plastiques. 1. La lame doit être affûtée après une utilisation à long terme. Après le meulage, la surface du tranchant doit être démagnétisée et non magnétique, sinon il est facile de bloquer le matériau.

L'utilisateur doit établir des registres et des statistiques détaillés de son utilisation, de son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et des dommages, afin de savoir quelles pièces et pièces ont été endommagées et le degré d'usure, afin qu'ils puissent trouver et résoudre le problème sur le moule et l'utiliser pour le moule Fournir des informations sur les paramètres de processus et les matériaux, raccourcir le temps de production d'essai et améliorer l'efficacité de la production. Pour le fonctionnement normal des machines de moulage par injection et des moules en plastique, les performances des moules doivent être testées et les dimensions des pièces en plastique moulées doivent être mesurées. Selon ces informations, il peut être jugé si le moule est endommagé, la cavité, le noyau, le système de refroidissement, la surface de séparation, etc.

Grâce aux informations fournies par les pièces en plastique, jugez de l'endommagement du moule et des mesures d'entretien. 2. Les composants élastiques tels que les ressorts sont facilement endommagés lors de l'utilisation et se cassent et se déforment souvent. La méthode d'utilisation est de remplacer.

Lors du remplacement, vous devez faire attention au modèle et aux spécifications du ressort. Les spécifications et les modèles de produits sont déterminés par trois éléments : la couleur, le diamètre extérieur et la longueur, et ne peuvent être remplacés que si les trois éléments sont qualifiés. La qualité du mouvement d'horlogerie est meilleure que celle importée.

3. Lors de l'estampage, il est facile de se casser et de se plier pendant le processus d'estampage. Les poinçons et les kits de poinçonnage utilisent généralement des pièces de même taille. Les paramètres de traitement des poinçons comprennent principalement la taille de la pièce, la taille de la pièce de montage, la taille de la longueur, etc.

4. Fixations, vérifiez si les fixations sont desserrées ou endommagées et remplacez-les par des pièces de même spécification. 5. Compression, telle que compression, film, etc. Et les composants de déchargement, par exemple, les planches de dénudage, l'éjection pneumatique, etc.

Lors de la réparation, vérifiez la relation entre les pièces et si elles sont endommagées, réparez les pièces endommagées, vérifiez s'il y a des fuites d'air par vérin pneumatique et prenez des mesures dans des situations spécifiques. Remplacer le tube à air s'il est endommagé. Certaines parties importantes du moule doivent être ciblées sur le suivi et les tests : Les pièces de libération et de guidage sont utilisées pour assurer la libération et l'éjection de la pièce moulée.

Si une pièce est bloquée en raison d'un dommage, la production s'arrêtera. Par conséquent, la lubrification de la broche d'éjection et de la tige de guidage du moule doit être maintenue fréquemment (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), et la broche d'éjection et la tige de guidage doivent être vérifiées régulièrement pour déceler toute déformation et tout dommage de surface. Une fois le cycle de production terminé, une huile antirouille spéciale doit être appliquée sur la surface du moule, les pièces mobiles et les rails de guidage, en particulier les roulements avec engrenages et crémaillères et la protection de résistance élastique du moule à ressort pour s'assurer qu'ils sont toujours en bon état de fonctionnement. , avec l'allongement du temps de production, le tartre, la rouille, les sédiments, les algues, etc. se produisent facilement dans le canal de refroidissement, ce qui réduit la section transversale du canal de refroidissement. En raison du canal de refroidissement étroit, le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule est considérablement réduit, ce qui augmente la Par conséquent, le nettoyage du canal de refroidissement doit faire l'objet d'une attention particulière ; l'entretien du système de contrôle thermique peut prévenir efficacement les défaillances de production.

Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.

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