Как стандартизировать управление пластиковыми формами, чтобы обеспечить их срок службы?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Как стандартизировать управление пластиковыми формами и обеспечить их долговечность? Следующий редактор журнала Xingye Plastic Mold Factory представит метод стандартизации управления пластиковыми формами. 1. Лезвие необходимо затачивать после длительного использования. После заточки поверхность лезвия должна быть размагничена и немагнитна, в противном случае материал может легко заклинить.

Пользователь должен вести подробные записи и статистику использования, технического обслуживания (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений, чтобы знать, какие детали и части были повреждены и степень износа, чтобы он мог найти и устранить проблему на пресс-форме и использовать ее для пресс-формы. Предоставлять информацию о параметрах процесса и материалах, сокращать время опытного производства и повышать эффективность производства. Для нормальной работы литьевых машин и пресс-форм для пластиковых изделий необходимо проверять производительность пресс-форм и измерять размеры формованных пластиковых деталей. На основании этой информации можно судить о наличии повреждений пресс-формы, полости, сердечника, системы охлаждения, поверхности разъема и т. д.

Используя информацию, предоставленную пластиковыми деталями, оцените степень повреждения пресс-формы и меры по её обслуживанию. 2. Эластичные компоненты, такие как пружины, легко повреждаются в процессе эксплуатации и часто ломаются и деформируются. Способ их замены — замена.

При замене необходимо обратить внимание на модель и характеристики пружины. Характеристики и модели изделия определяются тремя параметрами: цветом, внешним диаметром и длиной. Замена возможна только при условии соответствия этим трём параметрам. Качество часового механизма лучше, чем у импортных аналогов.

3. При штамповке детали легко ломаются и гнутся. Пуансоны и комплекты пуансонов обычно используют детали одинакового размера. Параметры обработки пуансоном включают в себя размер заготовки, размер посадочного места, длину и т. д.

4. Крепёжные элементы: проверьте, не ослаблены ли они или не повреждены, и замените их деталями той же спецификации. 5. Сжатие, например, компрессионные, плёночные и т. д. А также разгрузочные элементы, например, зачистные доски, пневматический выталкиватель и т. д.

При ремонте проверьте взаимосвязь между деталями и наличие повреждений, отремонтируйте поврежденные детали, проверьте наличие утечки воздуха с помощью пневматического домкрата и примите меры в соответствующих случаях. При повреждении замените воздушный шланг. Некоторые важные детали пресс-формы требуют особого внимания и проверки: выпускные и направляющие элементы используются для обеспечения выпуска и выталкивания отформованной детали.

Если деталь застрянет из-за повреждения, производство остановится. Поэтому следует часто смазывать выталкиватель и направляющую стойку пресс-формы (выбирать наиболее подходящую смазку), а также регулярно проверять выталкиватель и направляющую стойку на предмет деформации и повреждения поверхности. После завершения производственного цикла на поверхность пресс-формы, подвижные части и направляющие, особенно подшипники с шестернями и рейками, а также упругую защиту прочности пружинной пресс-формы следует нанести специальное антикоррозионное масло, чтобы гарантировать их постоянную исправность. с увеличением срока производства в охлаждающем канале легко образуются накипь, ржавчина, осадок, водоросли и т. Д., Что уменьшает поперечное сечение охлаждающего канала. Из-за узкого охлаждающего канала скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и пресс-формой значительно снижается, что увеличивает Поэтому следует уделять внимание очистке охлаждающего канала; техническое обслуживание системы терморегулирования может эффективно предотвращать сбои в производстве.

Более подробную информацию о пластиковых формах можно найти на официальном сайте Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.