Les fabricants de moulage par injection vous font comprendre le processus de moulage par injection

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Lorsque le plastique fondu s'écoule, la propriété de frottement entre les macromolécules s'appelle la viscosité du plastique et le coefficient de cette viscosité s'appelle la viscosité. La viscosité reflète donc la fluidité du plastique fondu. Plus la viscosité est élevée, plus la viscosité à l'état fondu est forte, plus la fluidité est mauvaise et plus le traitement est difficile. Les fabricants de moulage par injection de moules vous apporteront une introduction détaillée ci-dessous.

La comparaison de la fluidité des plastiques n'est pas basée sur sa valeur de viscosité, mais sur son indice de fluidité (MFI): le soi-disant MFI signifie qu'à une certaine température de fusion, la masse fondue est soumise à une certaine pression, et par unité de temps ( généralement 10 min) poids de la masse fondue passant à travers une filière standard. Exprimée en g/10min, la viscosité des plastiques n'est pas statique. Les modifications des propriétés plastiques, de la température extérieure, de la pression et d'autres conditions peuvent entraîner des modifications de la viscosité.

L'influence du poids moléculaire : plus le poids moléculaire est élevé, plus la distribution du poids moléculaire est étroite et plus la viscosité réfléchie est élevée. Le rôle des additifs de faible poids moléculaire : Les additifs de faible poids moléculaire peuvent réduire la force entre les macromolécules. Par conséquent, la viscosité diminue.

Lorsque certains plastiques sont moulés, des solvants ou des plastifiants sont ajoutés pour réduire la viscosité et faciliter leur mise en forme. Effet de la température et de la viscosité : La température a une grande influence sur la viscosité de la plupart des plastiques fondus. Généralement, plus la température est élevée, plus la viscosité réfléchie est faible, mais la viscosité de divers plastiques fondus diminue à des degrés divers.

Pour les plastiques PE/PP, l'augmentation de la température a peu d'effet sur l'amélioration de la fluidité et la réduction de la viscosité à l'état fondu. Si la température est trop élevée, la consommation augmentera, mais la perte l'emportera sur le gain. Pour les plastiques tels que le PMMA/PC/PA, la viscosité diminue considérablement lorsque la température augmente, tandis que l'augmentation de température du PSABS présente également de grands avantages pour réduire la viscosité et le moulage.

L'influence du taux de cisaillement : augmenter efficacement le taux de cisaillement des plastiques peut réduire la viscosité des plastiques, mais il existe certains plastiques, tels que le PC, dont la viscosité n'est guère affectée par la vitesse de la vis. Effet de la pression : L'effet de la pression sur la viscosité est plus compliqué. En général, PP&La viscosité du PE n'est pas fortement affectée par la pression, mais l'effet sur le PS est assez significatif.

En production réelle, sur une machine dotée d'un meilleur équipement, il convient de prêter attention à l'injection à grande vitesse, c'est-à-dire à l'effet d'une vitesse de cisaillement élevée, et la pression ne doit pas être augmentée aveuglément.