Les fabricants de moules d'injection vous expliquent le processus de moulage par injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors de l'écoulement du plastique fondu, la propriété de frottement entre les macromolécules est appelée viscosité du plastique, et le coefficient de cette viscosité est appelé viscosité. La viscosité reflète donc la fluidité du plastique fondu. Plus la viscosité est élevée, plus la viscosité à l'état fondu est élevée, plus la fluidité est mauvaise et plus la mise en œuvre est difficile. Les fabricants de moules par injection vous présenteront une présentation détaillée ci-dessous.

La comparaison de la fluidité des plastiques ne repose pas sur leur viscosité, mais sur leur indice de fluidité (MFI). Ce dernier signifie qu'à une température de fusion donnée, la matière fondue est soumise à une pression donnée et que, par unité de temps (généralement 10 min), le poids de la matière fondue passe dans une filière standard. Exprimée en g/10 min, la viscosité des plastiques n'est pas statique. Les variations des propriétés du plastique, de la température extérieure, de la pression et d'autres conditions peuvent entraîner des variations de viscosité.

Influence du poids moléculaire : plus le poids moléculaire est élevé, plus la distribution des poids moléculaires est étroite et plus la viscosité réfléchie est élevée. Rôle des additifs de faible poids moléculaire : ils peuvent réduire la force entre les macromolécules, ce qui diminue la viscosité.

Lors du moulage de certains plastiques, des solvants ou des plastifiants sont ajoutés pour réduire leur viscosité et faciliter leur mise en forme. Effet de la température et de la viscosité : La température a une grande influence sur la viscosité de la plupart des plastiques fondus. En général, plus la température est élevée, plus la viscosité réfléchie diminue, mais la viscosité des différents plastiques fondus diminue à des degrés divers.

Pour les plastiques PE/PP, l'augmentation de la température a peu d'effet sur la fluidité et la réduction de la viscosité à l'état fondu. Une température trop élevée entraîne une augmentation de la consommation, mais les pertes sont supérieures aux gains. Pour les plastiques tels que le PMMA/PC/PA, la viscosité diminue significativement avec l'augmentation de la température, tandis que l'augmentation de la température des PSABS présente également de grands avantages en termes de réduction de la viscosité et de moulage.

Influence du taux de cisaillement : L’augmentation effective du taux de cisaillement des plastiques peut réduire leur viscosité, mais certains plastiques, comme le PC, sont peu affectés par la vitesse de la vis. Effet de la pression : L’effet de la pression sur la viscosité est plus complexe. En général, la pression n’affecte pas fortement la viscosité du PP et du PE, mais son effet est significatif sur le PS.

Dans la production réelle, sur une machine dotée d'un meilleur équipement, il faut prêter attention à l'injection à grande vitesse, c'est-à-dire à l'effet de la vitesse de cisaillement élevée, et la pression ne doit pas être augmentée aveuglément.