Los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección lo llevan a comprender el proceso de moldeo por inyección.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Cuando el plástico fundido fluye, la fricción entre las macromoléculas se denomina viscosidad del plástico, y el coeficiente de esta viscosidad se denomina viscosidad. Por lo tanto, la viscosidad refleja la fluidez del plástico fundido. Cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será la viscosidad de la masa fundida, peor será la fluidez y más difícil será el procesamiento. Los fabricantes de moldes de inyección le ofrecerán una introducción detallada a continuación.

La comparación de la fluidez de los plásticos no se basa en su viscosidad, sino en su índice de fluidez (IFM): el IFM significa que, a una temperatura de fusión determinada, la masa fundida se somete a una presión y un peso específicos por unidad de tiempo (normalmente 10 min) al pasar por una matriz estándar. Expresada en g/10 min, la viscosidad de los plásticos no es estática. Los cambios en las propiedades del plástico, la temperatura externa, la presión y otras condiciones pueden provocar cambios en la viscosidad.

Influencia del peso molecular: a mayor peso molecular, más estrecha es la distribución del peso molecular y mayor la viscosidad reflejada. Función de los aditivos de bajo peso molecular: Los aditivos de bajo peso molecular pueden reducir la fuerza entre las macromoléculas. Por lo tanto, la viscosidad disminuye.

Al moldear algunos plásticos, se añaden disolventes o plastificantes para reducir su viscosidad y facilitar su modelado. Efecto de la temperatura y la viscosidad: La temperatura influye considerablemente en la viscosidad de la mayoría de los plásticos fundidos. Generalmente, a mayor temperatura, menor viscosidad reflejada, pero la viscosidad de los distintos plásticos fundidos disminuye en distintos grados.

En el caso de los plásticos PE/PP, el aumento de temperatura tiene poco efecto en la mejora de la fluidez y la reducción de la viscosidad de la masa fundida. Si la temperatura es demasiado alta, el consumo aumentará, pero la pérdida supera la ganancia. En plásticos como PMMA/PC/PA, la viscosidad disminuye significativamente al aumentar la temperatura, mientras que el aumento de temperatura del PSABS también ofrece grandes ventajas para la reducción de la viscosidad y el moldeo.

Influencia de la velocidad de corte: Aumentar eficazmente la velocidad de corte de los plásticos puede reducir su viscosidad, pero en algunos plásticos, como el PC, la velocidad del tornillo apenas afecta su viscosidad. Efecto de la presión: El efecto de la presión sobre la viscosidad es más complejo. En general, la presión no afecta significativamente la viscosidad del PP y el PE, pero sí la del PS.

En la producción real, en una máquina con mejor equipo, se debe prestar atención a la inyección de alta velocidad, es decir, el efecto de la alta velocidad de corte, y la presión no debe aumentarse a ciegas.