Ouverture de moules en plastique et moulage par injection-Shanghai Mulan Precision Mold Co., Ltd.

2023/02/04

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

1.1 Plastique magnétique Le plastique magnétique est une sorte de matériau polymère. Il est principalement composé de résine synthétique et de poudre magnétique. Les plastiques magnétiques peuvent être divisés en système de ferrite et terres rares en fonction de la classification des poudres magnétiques.La performance des plastiques magnétiques est affectée par des facteurs tels que le matériau de poudre magnétique, le taux de remplissage de poudre magnétique, la résine et le processus de moulage. Les plastiques magnétiques ont les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une faible densité, d'une forte capacité de rétention magnétique et d'une précision de traitement et de formage élevée.

Le produit fini du plastique magnétique est moins cassant et plus facile à assembler 1.2 Film plastique en polyester insaturé Ce plastique est une pâte de résine composée de résine, de charge, d'initiateur et d'épaississant, etc. Les films plastiques en polyester insaturé sont principalement blancs. Apparaît translucide. Des couleurs peuvent également être ajoutées sur demande. Ce plastique contient 10 à 30 % de fibre de verre et 50 à 70 % de charge. La teneur en résine est de 20 à 80 %.

La résistance mécanique du film plastique polyester insaturé est relativement élevée. La stabilité dimensionnelle est également relativement bonne et la surface est relativement lisse et des produits moulés complexes peuvent être produits. 1.3 Plastique d'injection thermodurcissable Le matériau de base de ce type de produit plastique est composé de résine phénolique thermoplastique et thermodurcissable spécifique, puis d'ajouter de la fibre de verre et d'autres charges, et en même temps d'ajouter d'autres additifs. Ensuite, il est fabriqué par un traitement spécial, c'est un plastique phénolique en poudre, il a une bonne résistance à la moisissure et à la température, et son isolation et ses propriétés physiques sont bonnes. Le cycle de moulage est également relativement court. En outre, il existe des produits plastiques à base de résine époxy, qui utilisent de la résine époxy comme matériau de base et de la triéthylènetétramine comme agent de durcissement. Ajoutez ensuite du mastic, etc.

​Contactez M. Tang 138257691502 Principe du processus de moulage par extrusion plastique et analyse des paramètres de processus Les technologies de traitement du plastique comprennent principalement les types suivants : moulage par compression, moulage par extrusion, moulage par injection, moulage par soufflage et calandrage et autres technologies de traitement. Cet article se concentre sur l'analyse et la recherche sur le moulage par extrusion 2.1 Le principe du processus de moulage par extrusion Le processus de moulage par extrusion est formé en trois étapes : les polymères plastiques sont moulés à travers une matrice, puis solidifiés et façonnés. Tout d'abord, il doit entrer dans le canon de l'extrudeuse, puis sous l'action de la vis rotative, il sera fondu, homogénéisé et mis sous pression.

Enfin, la masse fondue est extrudée de la filière de l'extrudeuse pour former une paraison. Après refroidissement et mise en forme, le produit plastique final est formé. 2.2 Paramètres du processus de moulage par extrusion ①Température du cylindre : la température du cylindre est généralement réglée pour être élevée aux deux extrémités et basse au milieu, et la température dans la section d'alimentation est parfois supérieure à celle de la section d'homogénéisation ; dans la plage. Une température excessivement élevée entraînera une mauvaise stabilité de l'extrudat et une production instable. Une température trop basse entraînera des difficultés de traitement et endommagera gravement l'équipement; Taille et autres facteurs; ④ vitesse de la vis et taux d'extrusion; la vitesse de la vis et le taux d'extrusion doivent être contrôlés dans une plage raisonnable, ce paramètre de processus est très important pour les propriétés physiques des produits en plastique; ⑤ Vitesse de traction; La vitesse est légèrement plus rapide, environ 1-10. Cela peut assurer la stabilité du produit en plastique. 3 Procédé de moulage plastique 3.1 Extrusion de tubes Il existe deux types de tubes : les tubes durs et les tubes souples.La technologie de traitement des deux tubes est fondamentalement la même.

Pendant le traitement, le matériau est homogénéisé à travers le cylindre, puis extrudé à travers le cylindre pour former un tube en plastique, qui est refroidi par le dispositif de mise en forme pour solidifier la surface. Ensuite, il est refroidi et façonné à travers le réservoir d'eau de refroidissement, puis extrait à vitesse constante par le dispositif de traction. Coupe finale. Le traitement du tuyau ne nécessite pas de dispositif de mise en forme, après refroidissement naturel ou refroidissement par pulvérisation, l'utilisation de bandes transporteuses ou de traction par poids propre. Les deux points suivants doivent être pris en compte lors de l'enroulement à une certaine longueur et de la coupe du tuyau pour le moulage par extrusion : (pour l'extrusion et le refroidissement de tuyaux de grand diamètre, les buses de pulvérisation doivent être disposées uniformément autour des tuyaux.

Évitez le rétrécissement inégal du tuyau causé par les différentes températures de l'eau dans les couches supérieure et inférieure du réservoir ; ② La vitesse de traction doit être effectuée à une vitesse uniforme pour éviter le phénomène d'épaisseur de paroi de tuyau inégale. 3.2 Extrusion de la tôle Le déroulement du processus de traitement de la tôle est le suivant : le matériau est d'abord plastifié par l'extrudeuse de manière uniforme. Il est ensuite extrudé à travers une filière plate pour former une dalle. Ensuite, passez immédiatement à travers la calandre à trois rouleaux pour le refroidissement et la mise en forme, et utilisez le rouleau de guidage pour refroidir et façonner la plaque traitée par la calandre, puis coupez le bord. Enfin, la coupe finale est effectuée par le tracteur à deux cylindres.

Introduction au processus clé du traitement des plaques : ①Tête fendue : la masse fondue doit être répartie à une vitesse uniforme dans la tête fendue afin que le matériau puisse s'écouler de la sortie à la même vitesse. Assurez-vous que l'épaisseur de la planche est uniforme et que la surface est lisse.La tête actuellement largement utilisée est la tête de type cintre. ②Calendrier : Une fois la dalle extrudée, elle doit immédiatement entrer dans la calandre à trois rouleaux pour le refroidissement et la mise en forme. Lors de l'entrée dans la calandre, la tête doit être le plus près possible de la calandre. Pour assurer le bon déroulement du processus de calandrage.

En même temps, contrôlez la température des rouleaux de la calandre. Assurez-vous que les taux de refroidissement des surfaces supérieure et inférieure de la dalle sont cohérents, de sorte que le taux de retrait de la dalle soit aussi proche que possible pour réduire la contrainte interne de la dalle. ③Rouleau de guidage ; la fonction la plus importante du rouleau de guidage dans le traitement de la tôle est le refroidissement. La longueur de refroidissement du rouleau de guidage est déterminée par l'épaisseur de la plaque traitée et la capacité thermique spécifique du plastique.Plus la plaque est fine et plus la capacité thermique spécifique est faible, plus la longueur de refroidissement du rouleau de guidage est courte. , plus la longueur de refroidissement du rouleau de guidage est longue. ④ Découpe ; La découpe est un processus unique de moulage par extrusion de tôle. Généralement, la découpe au disque 97 est utilisée pour la découpe. Le couteau est généralement installé devant le rouleau de traction.

⑤ Traction ; le dispositif de traction peut aider la planche à entrer dans le dispositif de coupe, éviter l'arriéré de matériaux sortant de la calandre et peut aplatir la planche. La vitesse du bassin de plaque lors de la traction est légèrement inférieure à la vitesse de la plaque véhiculée par la calandre. Ceci est d'une grande aide pour le retrait par refroidissement du matériau d'écriture sur plaque. ​Contact : M. Tang 13825769150​​.

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