Quels sont les points clés de l’essai des moules en plastique ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les moules en plastique sont des outils associés aux machines de moulage dans l'industrie de transformation du plastique pour donner aux produits une configuration et des dimensions optimales. En raison de la diversité des plastiques et des méthodes de transformation, ainsi que de la structure des machines de moulage et des produits, les types et structures des moules en plastique sont également variés. Aujourd'hui, l'usine de moulage par injection vous présente les points clés des tests de moules en plastique. Découvrons-les ensemble.

Français Points à noter lors des tests de moules en plastique : 1. Avant le test du moule : vérifiez d'abord si le moule est assemblé et si les matières premières sont sèches ; retournez le moule et remplissez le formulaire d'enregistrement ; 3. Lors du chargement du moule : 1. Alignez le point central du moule, puis effectuez le travail du moule ; 2. Le moule doit être verrouillé et vérifiez si le serrage haute pression du moule est efficace. La force de serrage dépend de la taille du moule. Il est déterminé que la haute pression requise pour les grands moules est de 80 à 90 PMa ; la haute pression requise pour les petits moules est de 40 à 65 PMa ; 3. Après avoir réglé la haute pression de serrage du moule, réglez le mode de commutation sur la vitesse normale et effectuez la basse pression temps-distance-pression ; 4. Travail de réglage de la vitesse, le travail à basse pression est très important dans une production normale, la cause des dommages du moule est un travail à basse pression incomplet causé par des dommages du moule. 4. Nettoyage du tube de matériau : les autres matériaux de couleur et les impuretés dans le tube de matériau doivent être éliminés pour réduire la pression d'injection ; 1. Pression de maintien, temps d'injection ; 2. Temps de maintien, réduire la pression à 50 PMa ; 3. Augmenter ensuite en fonction de l'état du produit, ajuster à la pression requise et comparer les échantillons en condition de formage basse pression, en condition de formage moyenne pression et en condition de formage haute pression pour analyser le mode de canal d'écoulement. 5. Avant le test du moule, essayer le moule manuellement pour confirmer si l'action de démoulage est fluide et l'état de retour est bon.

Pulvériser l'agent de démoulage sur le moule maître lors de l'injection du moule d'essai, puis ajuster la position du démoulage après formage. 6. Le nombre de moules pour chaque essai est déterminé en fonction de la notice du tube de production. Le service moulage doit être informé avant chaque essai pour confirmation. Après essai, le produit est examiné par le client. Après inspection, remplir le formulaire d'enregistrement de l'état de moulage et le formulaire d'état du moule. 7. Une fois l'essai terminé, le moule doit être pulvérisé avec un agent antirouille, puis déposé au service moulage pour modification. 8. Chaque essai doit respecter les points ci-dessus avant que le moule ne soit testé. Le temps de test doit être précis et le personnel envoyé par la hiérarchie pour tester les moules doit être respecté. Ne pas essayer les moules sans autorisation. Ce qui précède résume les points essentiels concernant les moules en plastique lors de l'essai. Chacun doit prêter attention aux points clés et aux précautions mentionnées ci-dessus.

La gamme d'application des moules en plastique est très large, comme les automobiles, les appareils électroménagers, les communications électroniques, les nécessités quotidiennes, etc.