Каковы ключевые моменты испытания пластиковых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пластиковые формы – это инструменты, которые используются в промышленности, связанной с машинами для литья пластмасс под давлением, для придания изделиям необходимой конфигурации и размера. Разнообразие видов пластика, методов его обработки, а также конструкций машин для литья пластмасс и изделий из них, обуславливает разнообразие типов и конструкций пластиковых форм. Сегодня завод по обработке литьевых форм расскажет вам о ключевых аспектах испытаний пластиковых форм. Давайте разберемся.

На что обратить внимание при испытании пластиковых форм: 1. Перед испытанием формы: сначала проверьте, собрана ли форма и высушено ли сырье; Верните форму и заполните форму записи; 3. При загрузке формы: 1. Выровняйте центральную точку формы, а затем выполните работу формы; 2. Форма должна быть заблокирована и проверьте, эффективен ли зажим формы высокого давления. Усилие зажима зависит от размера формы. Определено, что высокое давление, необходимое для больших форм, составляет 80 ~ 90 ПМа; высокое давление, необходимое для маленьких форм, составляет 40 ~ 65 ПМа; 3. После регулировки высокого давления зажима формы, настройте режим переключения на нормальную скорость и выполните низкое давление время-расстояние-давление; 4. Работа по регулировке скорости, работа под низким давлением очень важна в нормальном производстве, причиной повреждения формы является неполная работа под низким давлением, вызванная повреждением формы. 4. Очистка трубки материала: другие цветные материалы и примеси из трубки материала следует удалить, чтобы снизить давление впрыска; 1. Давление выдержки, время впрыска; 2. Время выдержки, уменьшить давление до 50 ПМа; 3. Затем увеличивать в соответствии с состоянием продукта, регулировать до необходимого давления и сравнивать образцы условий формования при низком давлении, условий формования при среднем давлении и условий формования при высоком давлении, чтобы проанализировать режим канала потока. 5. Перед испытанием формы попробуйте вручную форму, чтобы убедиться, что процесс извлечения из формы происходит плавно, а возврат в исходное состояние в порядке.

И распылите разделительное средство для формы в соответствии с состоянием мастер-формы во время впрыска пробной формы, а затем отрегулируйте положение метода извлечения из формы после формирования; 6. Количество форм для каждого испытания основано на уведомлении производственной трубы, и отдел пресс-форм должен быть уведомлен перед каждым пробным запуском для подтверждения действия испытания пресс-формы; после того, как продукт испытан, он рассматривается заказчиком. После завершения проверки заполните форму записи состояния формования и форму статуса пресс-формы; 7. Когда испытание пресс-формы завершено, пресс-форма должна быть сначала распылена антикоррозийным средством, а затем пресс-форма должна быть опущена в отдел пресс-форм для модификации; 8. Каждое испытание пресс-формы должно следовать вышеуказанным пунктам, прежде чем пресс-форма может быть испытана, точное время для испытания пресс-формы и начальники отправляют персонал для испытания пресс-форм, и не пытайтесь пресс-формы без разрешения. Вышеизложенное является полным содержанием основных моментов пластиковой формы при испытании пресс-формы. Каждый должен обратить внимание на ключевые моменты и меры предосторожности, перечисленные выше.

Спектр применения пластиковых форм очень широк: автомобили, бытовая техника, электронные средства связи, предметы повседневного спроса и т. д.!