Quali sono i punti chiave nella sperimentazione degli stampi in plastica?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli stampi per plastica sono strumenti che, abbinati alle macchine per lo stampaggio della plastica nell'industria di lavorazione della plastica, consentono di conferire ai prodotti in plastica una configurazione e una dimensione complete. A causa della varietà di materie plastiche e metodi di lavorazione, nonché delle strutture delle macchine per lo stampaggio della plastica e dei prodotti in plastica, anche le tipologie e le strutture degli stampi per plastica sono molteplici. Oggi, l'azienda di lavorazione degli stampi a iniezione vi illustrerà i punti chiave dei test sugli stampi per plastica. Diamo un'occhiata.

Punti da notare quando si testano gli stampi in plastica: 1. Prima del test dello stampo: verificare innanzitutto che lo stampo sia assemblato e che le materie prime siano asciutte; restituire lo stampo e compilare il modulo di registrazione; 3. Durante il caricamento dello stampo: 1. Allineare il punto centrale dello stampo, quindi eseguire il lavoro dello stampo; 2. Lo stampo deve essere bloccato e verificare se il serraggio dello stampo ad alta pressione è efficace. La forza di serraggio dipende dalle dimensioni dello stampo. Si determina che l'alta pressione richiesta per stampi di grandi dimensioni è 80~90PMa; l'alta pressione richiesta per stampi piccoli è 40~65PMa; 3. Dopo aver regolato l'alta pressione di serraggio dello stampo, regolare la modalità di commutazione sulla velocità normale ed eseguire la bassa pressione tempo-distanza-pressione; 4. Regolazione della velocità Lavoro, il lavoro a bassa pressione è molto importante nella normale produzione, la causa del danno allo stampo è il lavoro a bassa pressione incompleto causato dal danno allo stampo. 4. Pulizia del tubo del materiale: altri materiali colorati e impurità nel tubo del materiale devono essere rimossi per ridurre la pressione di iniezione; 1. Pressione di mantenimento, tempo di iniezione; 2. Tempo di mantenimento, ridurre la pressione a 50PMa; 3. Quindi aumentare in base alle condizioni del prodotto, regolare alla pressione richiesta e confrontare i campioni delle condizioni di formatura a bassa pressione, media pressione e alta pressione per analizzare la modalità del canale di flusso. 5. Prima del test dello stampo, provare lo stampo manualmente per confermare se l'azione di sformatura è regolare e lo stato di ritorno è buono.

Spruzzare l'agente distaccante per stampi fino alle condizioni dello stampo principale durante l'iniezione dello stampo di prova, quindi regolare la posizione del metodo di sformatura dopo la formatura; 6. Il numero di stampi per ogni prova si basa sulla notifica del tubo di produzione e il reparto stampi deve essere informato prima di ogni prova per la conferma dell'azione di prova dello stampo; dopo il test, il prodotto viene esaminato dal cliente. Una volta completata l'ispezione, compilare il modulo di registrazione delle condizioni di stampaggio e il modulo di stato dello stampo; 7. Al termine della prova dello stampo, lo stampo deve essere prima spruzzato con agente antiruggine e lo stampo deve essere abbassato al reparto stampi per la modifica; 8. Ogni prova dello stampo deve seguire i punti sopra indicati prima che lo stampo possa essere testato, l'orario preciso per la prova dello stampo e l'invio di personale da parte dei superiori per provare gli stampi; non provare gli stampi senza autorizzazione. Quanto sopra rappresenta l'intero contenuto dei punti principali dello stampo in plastica durante la prova dello stampo. Tutti devono prestare attenzione ai punti chiave e alle precauzioni sopra elencate.

La gamma di applicazioni degli stampi in plastica è molto ampia: automobili, elettrodomestici, comunicazioni elettroniche, articoli di uso quotidiano, ecc.