Quel est le principe de sélection des matériaux pour les moules de moulage par injection ?

2023/02/14

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Du fait de l'action combinée de la force et de la chaleur, les conditions de travail des moules à injection sont différentes de celles des moules d'emboutissage à froid. Ces forces sont la pression lorsque le moule est fermé, la pression de la masse fondue dans la cavité et la tension lorsque le moule est ouvert, et la pression de la masse fondue est le facteur principal. Les moules à injection fonctionnent généralement à une certaine température, et la température fluctue.

De plus, le moule d'injection sera frotté par le plastique pendant le fonctionnement et peut être corrodé par des gaz corrosifs. Les conditions de travail des moules à injection sont assez dures. Afin d'assurer une certaine durée de vie au moule, le matériau du moule d'injection, notamment le matériau des pièces moulées, doit répondre à certaines exigences.

1. Excellentes performances d'usinage.Choisissez des nuances d'acier faciles à couper et pouvant obtenir une haute précision après traitement. L'acier à carbone moyen et l'acier allié à carbone moyen sont les plus couramment utilisés, ce qui est particulièrement important pour les grands moules. Pour les pièces nécessitant un électroérosion, il est également nécessaire que la couche durcie par combustion de ce type d'acier soit plus fine.

2. Excellentes performances de polissage.La plupart des surfaces de travail des pièces moulées par injection doivent être polies pour atteindre la surface du miroir.Ra<0,05 um, la dureté est supérieure à 40HRC, mais la surface dure rendra le polissage difficile. La microstructure de l'acier doit être uniforme et dense, moins d'impuretés, pas de défauts et d'épingles ! 3. Bonne résistance à l'usure et à la fatigue. La cavité n'est pas seulement lavée par la fonte du plastique à haute pression, mais également affectée par la contrainte de température de l'alternance froid et chaud. Le type d'acier sélectionné doit permettre au moule d'injection de réduire le nombre de moules de polissage et de réparation, de maintenir la précision dimensionnelle de la cavité pendant une longue période et de répondre aux exigences de durée de vie de la production de masse.

Il est particulièrement important pour la production de moulage par injection de plus de 300 000 temps de moulage par injection et de plastiques renforcés de fibres. 4. Résistant à la corrosion Pour certaines variétés de plastique, telles que le chlorure de polyvinyle et les plastiques ignifuges, il est nécessaire d'envisager la sélection d'acier résistant à la corrosion.

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