ما هو مبدأ اختيار المواد لقوالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

بسبب التأثير المشترك للقوة والحرارة، تختلف ظروف عمل قوالب الحقن عن ظروف قوالب الختم البارد. هذه القوى هي الضغط عند إغلاق القالب، وضغط المصهور في التجويف، والشد عند فتح القالب، ويُعدّ ضغط المصهور العامل الرئيسي. تعمل قوالب الحقن عادةً عند درجة حرارة محددة، وتتذبذب هذه الدرجة.

بالإضافة إلى ذلك، يتعرض قالب الحقن للاحتكاك بالبلاستيك أثناء التشغيل، وقد يتآكل بفعل الغازات المسببة للتآكل. ظروف عمل قوالب الحقن قاسية للغاية. لضمان عمر افتراضي طويل للقالب، يجب أن تستوفي مادة قالب الحقن، وخاصةً مادة الأجزاء المصبوبة، متطلبات معينة.

١. أداء تشغيل ممتاز. اختر أنواعًا من الفولاذ سهلة القطع وعالية الدقة بعد المعالجة. يُعدّ الفولاذ متوسط ​​الكربون وفولاذ السبائك متوسط ​​الكربون الأكثر استخدامًا، وهو أمر بالغ الأهمية للقوالب الكبيرة. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب عملية التفريغ الكهربائي (EDM)، يُشترط أيضًا أن تكون طبقة هذا النوع من الفولاذ المُصلّبة بالحرق أرق.

٢. أداء تلميع ممتاز. تحتاج معظم أسطح العمل لأجزاء الحقن المصبوبة إلى التلميع للوصول إلى سطح المرآة. Ra<0.05um، وصلابتها أعلى من 40HRC، لكن صلابة السطح ستُصعّب عملية التلميع. يجب أن يكون التركيب المجهري للفولاذ متجانسًا وكثيفًا، مع شوائب أقل، وخالٍ من العيوب والنقوش الدقيقة! ٣. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والتعب. لا يُغسل التجويف بمحلول بلاستيكي عالي الضغط فحسب، بل يتأثر أيضًا بتغيرات درجة الحرارة الناتجة عن البرودة والحرارة المتناوبة. يجب أن يُمكّن نوع الفولاذ المُختار قالب الحقن من تقليل عدد قوالب التلميع والإصلاح، والحفاظ على دقة أبعاد التجويف لفترة طويلة، وتلبية متطلبات عمر الخدمة للإنتاج الضخم.

من المهم بشكل خاص إنتاج قوالب الحقن لأكثر من 300000 مرة من قوالب الحقن والبلاستيك المقوى بالألياف. 4. مقاومة للتآكل بالنسبة لبعض أنواع البلاستيك، مثل كلوريد البولي فينيل والبلاستيك المقاوم للهب، من الضروري مراعاة اختيار الفولاذ المقاوم للتآكل.