Was ist das Prinzip der Materialauswahl für Spritzgussformen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Aufgrund der kombinierten Kraft- und Wärmeeinwirkung unterscheiden sich die Arbeitsbedingungen von Spritzgussformen von denen von Kaltprägeformen. Diese Kräfte sind der Druck beim Schließen der Form, der Druck der Schmelze im Hohlraum und die Spannung beim Öffnen der Form. Der Druck der Schmelze ist der Hauptfaktor. Spritzgussformen arbeiten im Allgemeinen bei einer bestimmten Temperatur, und die Temperatur schwankt.

Darüber hinaus wird die Spritzgussform während des Betriebs durch den Kunststoff gerieben und kann durch korrosive Gase korrodieren. Die Arbeitsbedingungen von Spritzgussformen sind ziemlich hart. Um eine gewisse Lebensdauer der Form zu gewährleisten, muss das Material der Spritzgussform, insbesondere das Material der Formteile, bestimmte Anforderungen erfüllen.

1. Hervorragende Bearbeitungsleistung. Wählen Sie Stahlsorten, die sich leicht schneiden lassen und nach der Bearbeitung eine hohe Präzision erzielen. Am häufigsten werden mittelharter Stahl und legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet, was besonders für große Formen wichtig ist. Für Teile, die EDM erfordern, ist es außerdem erforderlich, dass die brandgehärtete Schicht dieser Stahlsorte dünner ist.

2. Hervorragende Poliereigenschaften. Die meisten Arbeitsflächen von Spritzgussteilen müssen poliert werden, um eine spiegelnde Oberfläche zu erhalten. Ra <0,05 µm, die Härte liegt über 40 HRC, aber die harte Oberfläche erschwert das Polieren. Die Mikrostruktur des Stahls sollte gleichmäßig und dicht sein, wenig Verunreinigungen, keine Fehler und keine Spitzen aufweisen! 3. Gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Die Kavität wird nicht nur durch Hochdruck-Kunststoffschmelze gespült, sondern auch durch die Temperaturbelastung durch abwechselnde Kälte und Hitze beeinflusst. Die gewählte Stahlsorte sollte es ermöglichen, die Anzahl der Polier- und Reparaturformen der Spritzgussform zu reduzieren, die Maßgenauigkeit der Kavität über lange Zeit zu erhalten und die Lebensdaueranforderungen der Massenproduktion zu erfüllen.

Dies ist besonders wichtig für die Spritzgussproduktion von mehr als 300.000 Spritzgussvorgängen und faserverstärkten Kunststoffen. 4. Korrosionsbeständig Bei einigen Kunststoffarten, wie Polyvinylchlorid und flammhemmenden Kunststoffen, muss die Auswahl von korrosionsbeständigem Stahl berücksichtigt werden.