Quel est le principe de sélection des matériaux pour les moules de moulage par injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

En raison de l'action combinée de la force et de la chaleur, les conditions de fonctionnement des moules d'injection diffèrent de celles des moules d'emboutissage à froid. Ces forces sont la pression à la fermeture du moule, la pression de la matière fondue dans l'empreinte et la tension à l'ouverture du moule. La pression de la matière fondue est le facteur principal. Les moules d'injection fonctionnent généralement à une température donnée, qui fluctue.

De plus, le moule d'injection est soumis au frottement du plastique pendant le fonctionnement et peut être corrodé par les gaz corrosifs. Les conditions de fonctionnement des moules d'injection sont très difficiles. Pour garantir une durée de vie optimale du moule, le matériau du moule, et notamment celui des pièces moulées, doit répondre à certaines exigences.

1. Excellentes performances d'usinage. Choisissez des nuances d'acier faciles à usiner et permettant d'obtenir une grande précision après usinage. L'acier à moyenne teneur en carbone et l'acier allié à moyenne teneur en carbone sont les plus couramment utilisés, ce qui est particulièrement important pour les grands moules. Pour les pièces nécessitant l'électroérosion, il est également nécessaire que la couche de durcissement par calcination de cet acier soit plus fine.

2. Excellentes performances de polissage. La plupart des surfaces de travail des pièces moulées par injection doivent être polies pour obtenir un effet miroir. Avec une Ra < 0,05 µm et une dureté supérieure à 40 HRC, la dureté de la surface rend le polissage difficile. La microstructure de l'acier doit être uniforme et dense, sans impuretés, sans défauts ni points. 3. Bonne résistance à l'usure et à la fatigue. La cavité est non seulement lavée par la fusion plastique haute pression, mais également soumise aux contraintes thermiques alternées de froid et de chaleur. Le type d'acier choisi doit permettre au moule d'injection de réduire le nombre de polissages et de réparations, de maintenir la précision dimensionnelle de la cavité à long terme et de respecter les exigences de durée de vie de la production en série.

Il est particulièrement important pour la production de moulage par injection de plus de 300 000 fois et de plastiques renforcés de fibres. 4. Résistant à la corrosion Pour certaines variétés de plastique, telles que le chlorure de polyvinyle et les plastiques ignifuges, il est nécessaire de considérer la sélection d'acier résistant à la corrosion.