Que dois-je faire s'il y a des bulles lors de la formation du moule d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Au quotidien, nous rencontrons souvent des bulles d'air lors du moulage par injection. C'est un véritable casse-tête et une source de frustration, surtout pour les techniciens machines débutants. Face à ces bulles, il est essentiel d'en identifier la cause. S'agit-il d'un problème de moule ou de machine ? Les fabricants de moules par injection analyseront ensuite les causes et les solutions. 1. Défauts de conception du moule (colle trop fine, disposition irrégulière, canal d'écoulement trop étroit, air emprisonné, etc.) : les problèmes mentionnés ci-dessus doivent être corrigés directement dans le moule : augmentation de la quantité de colle, ajout d'un évent et d'un insert.

② Les paramètres de réglage de la presse à injecter ne sont pas scientifiques. Par exemple, la température de moulage du PP est de 180-220 °C. Par conséquent, si le résultat est réglé à 230-250 °C, il y aura 100 % de bulles, tandis que la température standard de l'acrylique est de 200-230 °C. Le résultat est inhabituel. Les techniciens professionnels en moulage par injection règlent la température du matériau à 230-250 °C, une température trop élevée pour le matériau, qui ne la supporte pas et risque de se carboniser. ③ La vitesse du moteur de stockage de la presse à injecter est trop rapide, la position d'éjection est trop élevée et la contre-pression est trop faible, ce qui provoque l'introduction d'air dans la cavité par la vis de la presse à injecter et la formation de bulles. Les techniciens expérimentés dans le processus de moulage par injection de moules fonctionneront de cette manière : la vitesse du moteur en plastique est réglée à environ 45 % - 55 %, la position d'éjection est réglée à 3 mm - 5 mm et la contre-pression est réglée à environ 10 - 15 bars. ④Problème de matériau (non séché, avec de l'humidité) fonctionne en fonction de la température et du temps de cuisson des matières premières.

⑤La température de moulage du moule d'injection est très importante. Les températures des moules avant et arrière ne doivent pas être identiques (généralement, le moule avant est de 20 à 30 degrés supérieur à celui du moule arrière, ce qui est plus raisonnable). En fait, le plus important est de bien comprendre le moule lors du moulage par injection. Connaître les ingrédients vous permettra de trouver rapidement la solution.