Que dois-je faire s'il y a des bulles lors de la formation du moule d'injection ?

2023/02/15

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Dans notre travail quotidien, nous rencontrons souvent des bulles d'air lors du moulage de moules à injection, ce qui est très casse-tête et très ennuyeux, surtout pour les techniciens machines juniors qui sont confrontés à des bulles d'air. Tout d'abord, face aux bulles, il faut trouver la racine du problème. Est-ce un problème de moisissure ou un problème de machine ? Ensuite, les fabricants de moulage par injection analyseront les causes et les solutions des bulles dans le moulage par injection. ① Défauts dans la conception du moule (colle trop petite, disposition inégale de la conception de la colle, canal d'écoulement trop petit, air emprisonné, etc.) Les problèmes ci-dessus dans le moulage par injection doivent être corrigés à partir du moule lui-même : la colle doit être augmentée S'il est agrandi, le trou d'aération doit être ajouté et l'incrustation doit être ajoutée.

② Les paramètres de réglage de la machine de moulage par injection ne sont pas scientifiques, par exemple : la température de moulage du matériau pp est de 180 à 220. En conséquence, si le résultat est défini sur 230 à 250, il y a 100 % de bulles et le la température standard de l'acrylique est de 200 à 230. Le résultat n'est pas familier Les techniciens professionnels du moulage par injection fixent la température du matériau à 230 --- 250, ce qui est trop élevé pour le matériau, qui ne peut pas le supporter et sera carbonisé dans l'air. ③ Le réglage de la vitesse du moteur de stockage de la machine de moulage par injection est trop rapide, la position d'éjection est trop réglée et la contre-pression est trop faible, ce qui fait que la vis de la machine de moulage par injection forme de l'air dans la cavité et forme des bulles . Des techniciens expérimentés dans le processus de moulage par injection de moules fonctionneront de cette manière : la vitesse du moteur en plastique est réglée à environ 45 %--55 %, la position d'éjection est réglée à 3 mm __ 5 mm et la contre-pression est réglée à environ 10-15 bar. problème (non séché, avec de l'humidité) fonctionner en fonction de la température et du temps de cuisson des matières premières.

⑤La température de moulage du moule d'injection est très importante.La température du moule du moule avant et du moule arrière ne doit pas correspondre à une haute température et une basse température (généralement, le moule avant est supérieur de 20__30 degrés au moule arrière, ce qui est plus raisonnable). En fait, la chose la plus importante est que vous devez comprendre le moule lors du moulage du moule à injection. Connaître les ingrédients vous donnera une solution rapide.

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