O que devo fazer se houver bolhas quando o molde de injeção for formado?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Em nosso trabalho diário, frequentemente encontramos bolhas de ar durante a moldagem de moldes de injeção, o que é uma grande dor de cabeça e muito irritante, especialmente para técnicos de máquinas juniores que se deparam com bolhas de ar. Primeiro, quando nos deparamos com as bolhas, devemos encontrar a raiz do problema. É um problema de molde ou um problema de máquina? Em seguida, os fabricantes de moldagem por injeção de moldes analisarão as causas e soluções de bolhas na moldagem por injeção. ① Defeitos no projeto do molde (cola muito pequena, layout irregular do projeto da cola, canal de fluxo muito pequeno, ar preso, etc.) Os problemas acima na moldagem por injeção devem ser retificados a partir do próprio molde: a cola deve ser aumentada. Se for ampliada, o orifício de ventilação deve ser adicionado e o inlay deve ser adicionado.

② Os parâmetros de configuração da máquina de moldagem por injeção não são científicos, por exemplo: a temperatura de moldagem do material pp é de 180 a 220. Como resultado, se o resultado for definido em 230 a 250, haverá 100% de bolhas, e a temperatura padrão do acrílico é de 200 a 230. O resultado não é familiar. Técnicos profissionais de moldagem por injeção definem a temperatura do material em 230 a 250, que é muito alta para o material, que não pode suportá-la e será carbonizada no ar. ③ A configuração de velocidade do motor de armazenamento da máquina de moldagem por injeção é muito rápida, a posição de ejeção é definida muito alta e a contrapressão é muito pequena, fazendo com que o parafuso da máquina de moldagem por injeção forme ar na cavidade e forme bolhas. Técnicos experientes no processo de moldagem por injeção de moldes operarão desta forma: a velocidade do motor de plástico é definida em cerca de 45% a 55%, a posição de ejeção é definida em 3 mm__5 mm e a contrapressão é definida em cerca de 10 a 15 bar. ④Problema do material (não seco, com umidade) opera de acordo com a temperatura e o tempo de cozimento das matérias-primas.

⑤A temperatura de moldagem do molde de injeção é muito importante. As temperaturas do molde frontal e do molde traseiro não devem ser combinadas com uma temperatura alta e uma temperatura baixa (geralmente, o molde frontal é 20 a 30 graus mais alto que o molde traseiro, o que é mais razoável). Na verdade, o mais importante é que você entenda o molde ao moldar o molde de injeção. Conhecer os ingredientes lhe dará uma solução rápida.