¿Qué debo hacer si hay burbujas cuando se forma el molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

En nuestro trabajo diario, a menudo nos encontramos con burbujas de aire durante el moldeo de moldes de inyección, lo cual es un gran dolor de cabeza y muy molesto, especialmente para los técnicos de maquinaria junior que se enfrentan a burbujas de aire. En primer lugar, cuando nos enfrentamos a las burbujas, debemos encontrar la raíz del problema. ¿Es un problema del molde o de la máquina? A continuación, los fabricantes de moldes de inyección de moldes analizarán las causas y soluciones de las burbujas en el moldeo por inyección. ① Defectos en el diseño del molde (pegamento demasiado pequeño, disposición desigual del diseño del pegamento, canal de flujo demasiado pequeño, aire atrapado, etc.) Los problemas anteriores en el moldeo por inyección de moldes deben rectificarse desde el propio molde: se debe aumentar el pegamento. Si se agranda, se debe agregar el orificio de ventilación y se debe agregar la incrustación.

② Los parámetros de ajuste de la máquina de moldeo por inyección no son científicos, por ejemplo: la temperatura de moldeo del material PP es de 180-220. Como resultado, si el resultado se establece en 230-250, hay 100% de burbujas, y la temperatura estándar del acrílico es de 200-230. El resultado no es familiar. Los técnicos profesionales de moldeo por inyección establecen la temperatura del material en 230-250, que es demasiado alta para el material, que no la soporta y se carbonizará en aire. ③ El ajuste de velocidad del motor de almacenamiento de la máquina de moldeo por inyección es demasiado rápido, la posición de expulsión está configurada demasiado y la contrapresión es demasiado pequeña, lo que provoca que el tornillo de la máquina de moldeo por inyección forme aire en la cavidad y forme burbujas. Los técnicos experimentados en el proceso de moldeo por inyección de moldes operarán de esta manera: la velocidad del motor de plástico se establece en aproximadamente 45% - 55%, la posición de expulsión se establece en 3 mm__5 mm y la contrapresión se establece en aproximadamente 10--15 bar ④ Problema del material (no seco, con humedad) opere de acuerdo con la temperatura de horneado y el tiempo de las materias primas.

⑤La temperatura de moldeo del molde de inyección es muy importante. La temperatura del molde frontal y del molde trasero no debe coincidir con una temperatura alta y una baja (generalmente, el molde frontal es de 20 a 30 grados más alto que el trasero, lo cual es más razonable). De hecho, lo más importante es comprender el molde al moldear por inyección. Conocer los componentes le dará una solución rápida.