Produttore di stampaggio plastica | Servizi di parti in plastica personalizzate in Cina
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Produttore di stampaggio plastica | Servizi di parti in plastica personalizzate in Cina
Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica
1.1 Plastica magnetica La plastica magnetica è un tipo di materiale polimerico. È composto principalmente da resina sintetica e polvere magnetica. La plastica magnetica può essere suddivisa in sistema di ferrite e terre rare in base alla classificazione della polvere magnetica.Le prestazioni della plastica magnetica sono influenzate da fattori quali il materiale della polvere magnetica, la velocità di riempimento della polvere magnetica, la resina e il processo di stampaggio. Le materie plastiche magnetiche hanno le caratteristiche di alta resistenza, bassa densità, forte capacità di ritenzione magnetica e alta precisione di lavorazione e formatura.
Il prodotto finito di plastica magnetica è meno fragile e più facile da assemblare 1.2 Plastica in film di poliestere insaturo Questa plastica è una pasta di resina composta da resina, riempitivo, iniziatore e addensante, ecc. Le plastiche in film di poliestere insaturo sono per lo più bianche. Appare traslucido. I colori possono anche essere aggiunti su richiesta. Questa plastica contiene il 10-30% di fibra di vetro e il 50-70% di riempitivo. Il contenuto di resina è del 20-80%.
La resistenza meccanica della plastica del film di poliestere insaturo è relativamente elevata. Anche la stabilità dimensionale è relativamente buona e la superficie è relativamente liscia e possono essere prodotti prodotti stampati complessi. 1.3 Plastica termoindurente per iniezione Il materiale di base di questo tipo di prodotto plastico è composto da una specifica resina fenolica termoplastica e termoindurente, quindi aggiunta di fibra di vetro e altri riempitivi e allo stesso tempo aggiunta di altri additivi. Quindi è realizzato con una lavorazione speciale, è una plastica fenolica in polvere, ha una buona resistenza alla muffa e alla temperatura e le sue proprietà isolanti e fisiche sono buone. Anche il ciclo di stampaggio è relativamente breve. Inoltre, ci sono prodotti in plastica a base di resina epossidica, che utilizza la resina epossidica come materiale di base e la trietilentetrammina come agente indurente. Quindi aggiungere riempitivo ecc.
Contatta Mr. Tang 138257691502 Principio del processo di stampaggio per estrusione plastica e analisi dei parametri di processo Le tecnologie di lavorazione della plastica includono principalmente i seguenti tipi: stampaggio a compressione, stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio e calandratura e altre tecnologie di lavorazione. Questo documento si concentra sull'analisi e la ricerca dello stampaggio per estrusione 2.1 Il principio del processo di stampaggio per estrusione Il processo di stampaggio per estrusione si forma in tre fasi: i polimeri plastici vengono stampati attraverso uno stampo, quindi solidificati e modellati. In primo luogo, deve entrare nel cilindro dell'estrusore, quindi sotto l'azione della vite rotante verrà fuso, omogeneizzato e pressurizzato.
Infine, la massa fusa viene estrusa dallo stampo dell'estrusore per formare un parison. Dopo il raffreddamento e la sagomatura, si forma il prodotto plastico finale. 2.2 Parametri del processo di stampaggio per estrusione ①Temperatura del cilindro: la temperatura del cilindro è generalmente impostata per essere alta alle due estremità e bassa al centro e la temperatura nella sezione di alimentazione è occasionalmente superiore a quella nella sezione di omogeneizzazione; all'interno dell'intervallo. Una temperatura eccessivamente elevata causerà una scarsa stabilità dell'estruso e una produzione instabile. Una temperatura troppo bassa causerà difficoltà di lavorazione e danneggerà gravemente l'apparecchiatura; Dimensioni e altri fattori; ④ velocità della vite e velocità di estrusione; la velocità della vite e la velocità di estrusione devono essere controllate all'interno un intervallo ragionevole, questo parametro di processo è molto importante per le proprietà fisiche dei prodotti in plastica; ⑤ Velocità di trazione; La velocità è leggermente più veloce, circa 1-10. Questo può garantire la stabilità del prodotto in plastica. 3 Processo di stampaggio plastica 3.1 Estrusione di tubi Ci sono due tipi di tubi: tubo duro e tubo morbido.La tecnologia di lavorazione dei due tubi è fondamentalmente la stessa.
Durante la lavorazione, il materiale viene omogeneizzato attraverso il cilindro, quindi estruso attraverso il cilindro per formare un tubo di plastica, che viene raffreddato dal dispositivo di formatura per solidificare la superficie. Quindi viene raffreddato e modellato attraverso il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, quindi estratto a velocità costante dal dispositivo di trazione. Taglio finale. La lavorazione del tubo non richiede un dispositivo di sagomatura, dopo raffreddamento naturale o spray cooling, l'utilizzo di nastri trasportatori o trazione a peso proprio. È necessario prestare attenzione ai seguenti due punti quando si avvolge a una certa lunghezza e si taglia il tubo per lo stampaggio per estrusione: (per l'estrusione e il raffreddamento di tubi di grande diametro, gli ugelli spruzzatori devono essere disposti uniformemente attorno ai tubi.
Evitare il restringimento irregolare del tubo causato da diverse temperature dell'acqua negli strati superiore e inferiore del serbatoio; ② La velocità di trazione deve essere eseguita a una velocità uniforme per evitare il fenomeno dello spessore irregolare della parete del tubo. 3.2 Estrusione della lamiera Il flusso del processo di lavorazione della lamiera è il seguente: il materiale viene prima plastificato dall'estrusore in modo uniforme. Viene quindi estruso attraverso uno stampo a fessura per formare una lastra. Quindi passare immediatamente attraverso la calandra a tre rulli per il raffreddamento e la sagomatura, e utilizzare il rullo guida per raffreddare e modellare la lastra lavorata dalla calandra, quindi rifilare il bordo. Infine, il taglio finale viene effettuato dal trattore a due rulli.
Introduzione al processo chiave della lavorazione delle lastre: ①Testa a fessura: il fuso deve essere distribuito a una velocità uniforme nella testa a fessura in modo che il materiale possa fuoriuscire dall'uscita alla stessa velocità. Assicurarsi che lo spessore del pannello sia uniforme e che la superficie sia liscia.La testa attualmente ampiamente utilizzata è la testa del tipo a gancio. ②Calandra: dopo che la lastra è stata estrusa, dovrebbe entrare immediatamente nella calandra a tre rulli per il raffreddamento e la modellatura. Quando si entra nella calandra, la testa deve essere il più vicino possibile alla calandra. Per garantire il regolare svolgimento del processo di calandratura.
Contemporaneamente controllare la temperatura dei rulli della calandra. Assicurarsi che le velocità di raffreddamento delle superfici superiore e inferiore della lastra siano coerenti, in modo che il tasso di ritiro della lastra sia il più vicino possibile per ridurre la sollecitazione interna della lastra. ③Rullo di guida; la funzione più importante del rullo di guida nella lavorazione della lamiera è il raffreddamento. La lunghezza di erogazione del raffreddamento del rullo di guida è determinata dallo spessore della lastra lavorata e dalla capacità termica specifica della plastica: più sottile è la lastra e minore è la capacità termica specifica, minore è la lunghezza di erogazione del raffreddamento del rullo di guida. , maggiore è la lunghezza di mandata del raffreddamento del rullo di guida. ④ Rifilatura;La rifilatura è un processo unico di stampaggio per estrusione di lamiera.Generalmente, il taglio del disco 97 viene utilizzato per la rifilatura. La taglierina è generalmente installata davanti al rullo di traino.
⑤ Trazione; il dispositivo di trazione può aiutare la tavola ad entrare nel dispositivo di taglio, evitare l'arretrato di materiali che fuoriescono dalla calandra e può appiattire la tavola. La velocità della vasca lastra durante la trazione è leggermente inferiore alla velocità della lastra trasportata dalla calandra. Questo è di grande aiuto per il restringimento dovuto al raffreddamento del materiale di scrittura della lastra. Contatto: Sig. Tang 13825769150.
