Processo di stampaggio ad iniezione per l'apertura di stampi in plastica

Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica

Processo di stampaggio a iniezione di stampi in plastica 1) Selezione dell'azione nel processo di iniezione: le macchine per lo stampaggio a iniezione generali possono essere azionate manualmente, in modo semiautomatico e completamente automatico. Il funzionamento manuale è in un ciclo di produzione, ogni azione viene realizzata dall'operatore che commuta l'interruttore del pulsante di funzionamento. Generalmente, viene utilizzato solo durante il test della macchina e la regolazione dello stampo.

Durante il funzionamento semiautomatico, la macchina può completare automaticamente un ciclo di lavoro, ma dopo ogni ciclo di produzione, l'operatore deve aprire la porta di sicurezza, rimuovere il pezzo e quindi chiudere la porta di sicurezza, in modo che la macchina possa continuare la produzione del ciclo successivo. Nel funzionamento completamente automatico, la pressa ad iniezione può entrare automaticamente nel ciclo di lavoro successivo dopo aver completato un ciclo di lavoro. Nel normale processo di lavoro continuo, non è necessario arrestare la macchina per il controllo e la regolazione.

Durante la normale produzione, viene generalmente utilizzato il funzionamento semiautomatico o completamente automatico. All'inizio dell'operazione, la modalità operativa (manuale, semiautomatica o completamente automatica) deve essere selezionata in base alle esigenze di produzione e l'interruttore manuale, semiautomatico o completamente automatico deve essere commutato di conseguenza. 2) Selezione dell'azione di prestampaggio A seconda che la sede di iniezione si arretra prima e dopo l'alimentazione di prestampaggio, ovvero se l'ugello lascia o meno lo stampo, la pressa ad iniezione ha generalmente tre opzioni.

(1) Alimentazione fissa: l'ugello è sempre attaccato allo stampo prima e dopo il pre-stampaggio e la sede di iniezione non si muove. (2) Pre-alimentazione: l'ugello preme contro lo stampo per l'alimentazione pre-plastica.Dopo che il pre-stampaggio è completato, la sede di iniezione si sposta indietro e l'ugello lascia lo stampo. Lo scopo della scelta di questo metodo è quello di utilizzare il foro di iniezione dello stampo per supportare l'ugello durante il pre-stampaggio, in modo da evitare che il materiale fuso fuoriesca dall'ugello quando la contropressione è elevata. temperature.

(3) Post-alimentazione: dopo che l'iniezione è stata completata, la sede dell'iniezione si ritira, l'ugello lascia lo stampo e quindi il pre-stampaggio e la sede dell'iniezione si sposta in avanti dopo il pre-stampaggio. Questa azione è adatta per la lavorazione di materie plastiche con una temperatura di stampaggio particolarmente ridotta.Grazie al breve tempo di contatto tra l'ugello e lo stampo, si evita la perdita di calore e la solidificazione del materiale fuso nel foro dell'ugello. Contemporaneamente al termine dell'iniezione e al termine del tempo di raffreddamento, inizia l'azione di pre-plastica.

La rotazione della vite fonde ed estrude la plastica davanti alla testa della vite. A causa della funzione della valvola unidirezionale svolta dall'anello di arresto all'estremità anteriore della vite, la plastica fusa si accumula all'estremità anteriore della canna, costringendo la vite indietro. Quando la vite si ritira nella posizione predeterminata (questa posizione è determinata dall'interruttore di corsa o dalla scala elettronica, la distanza di ritiro della vite è controllata per realizzare un'alimentazione quantitativa), il pre-stampaggio si ferma e la vite smette di ruotare.

Segue l'azione di espulsione (detta anche pompaggio della colla), l'espulsione comporta un leggero arretramento assiale della vite, questa azione può scaricare la pressione del materiale fuso raccolto all'ugello e vincere la pressione causata dallo sbilanciamento delle pressione esterna della canna Causata dal fenomeno della "salivazione". Se l'espulsione non è necessaria, l'interruttore di arresto dell'espulsione deve essere regolato in una posizione appropriata (utilizzare la bilancia elettronica per impostare l'ultima posizione di memorizzazione in modo che corrisponda alla posizione di espulsione), in modo che l'interruttore di arresto di preformatura sia premuto in corrispondenza Nello stesso momento viene premuto anche l'interruttore di arresto dell'espulsione. Quando la vite si sposta all'indietro per premere l'interruttore di arresto, l'espulsione si arresta.

Quindi il sedile dell'iniezione ha iniziato a ritirarsi. Quando la sede dell'iniezione arretra finché non viene premuto l'interruttore di arresto, la sede dell'iniezione smette di arretrare. Se viene adottato il metodo di alimentazione fissa, è necessario prestare attenzione alla regolazione della posizione dell'interruttore di corsa.

Generalmente, nella produzione viene adottato il metodo di alimentazione fissa per risparmiare il tempo di funzionamento dell'avanzamento e del ritiro della sede di iniezione e accelerare il ciclo di produzione. 3) Selezione della pressione di iniezione La pressione di iniezione della pressa ad iniezione è regolata dalla valvola di regolazione della pressione proporzionale.Nel caso di impostazione della pressione, attraverso la conversione del circuito dell'olio ad alta e bassa pressione, il livello della pressione di iniezione nella parte anteriore e i back stage sono controllati. Esistono tre opzioni di pressione per le normali macchine per lo stampaggio a iniezione di medie e superiori dimensioni, vale a dire alta pressione, bassa pressione e prima alta pressione e poi bassa pressione.

4) Selezione della velocità di iniezione La velocità di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione è regolata dalla valvola di flusso proporzionale e talvolta una pompa dell'olio a flusso elevato e una pompa a flusso ridotto sono impostate nel sistema idraulico per fornire olio contemporaneamente. Quando il circuito dell'olio è collegato a una grande portata, la macchina per lo stampaggio a iniezione può realizzare una rapida apertura e chiusura dello stampo, un'iniezione rapida, un rapido stoccaggio del materiale, ecc. Quando il circuito dell'olio idraulico fornisce solo una piccola portata, varie azioni dell'iniezione la macchina per lo stampaggio procederà lentamente. 5) Scelta della forma di espulsione Esistono due tipi di forme di espulsione per presse ad iniezione: espulsione meccanica ed espulsione idraulica, e alcune sono dotate di sistemi di espulsione pneumatica, e ci sono due tipi di tempi di espulsione: singolo e multiplo.

L'azione di espulsione può essere manuale o automatica. 6) Il controllo della temperatura utilizza la termocoppia di misurazione della temperatura come elemento di misurazione della temperatura ed è dotato di un misuratore di millivolt di misurazione della temperatura come dispositivo di controllo della temperatura per dirigere la corrente dentro e fuori dalla canna e dalla bobina di riscaldamento dello stampo e fissare selettivamente la temperatura di ogni sezione della canna e la temperatura dello stampo. 7) Controllo del bloccaggio dello stampo Il bloccaggio dello stampo consiste nel chiudere saldamente lo stampo con un'enorme spinta meccanica per resistere all'enorme forza di apertura dello stampo causata dall'iniezione ad alta pressione di plastica fusa e dal riempimento dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione.

La struttura di bloccaggio della pressa ad iniezione ha un tipo completamente idraulico e un tipo di collegamento meccanico. Indipendentemente dalla forma strutturale, la forza di serraggio dello stampo viene implementata dalla biella completamente raddrizzata all'estremità. Il processo di raddrizzatura della biella è il processo in cui la piastra mobile e la piastra di coda vengono allungate, ed è anche il processo in cui le quattro aste di trazione vengono sollecitate e allungate.

La dimensione della forza di serraggio dello stampo può essere nota dal valore più alto del manometro dell'olio quando lo stampo è serrato.Se la forza di serraggio dello stampo è grande, il valore massimo del manometro dell'olio sarà alto e viceversa. Le macchine per lo stampaggio a iniezione più piccole non dispongono di un manometro dell'olio di bloccaggio dello stampo.In questo momento, è necessario giudicare se lo stampo è veramente stretto in base al raddrizzamento della biella. Se la biella di una macchina per lo stampaggio a iniezione si raddrizza facilmente quando lo stampo è chiuso, o "quasi" non si raddrizza, o una delle diverse coppie di bielle non è completamente raddrizzata, lo stampo si gonfierà durante lo stampaggio a iniezione e le parti sarà danneggiato Ci saranno flash o altri problemi.

8) Controllo dell'apertura dello stampo Quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo e il raffreddamento è completato, segue l'azione di apertura dello stampo e il prodotto viene estratto. Anche il processo di apertura dello stampo è suddiviso in tre fasi. Nella prima fase, lo stampo viene aperto lentamente per evitare che le parti si strappino nella cavità.

Nella seconda fase, lo stampo viene aperto rapidamente per accorciare il tempo di apertura dello stampo. Nella terza fase, lo stampo viene aperto lentamente per ridurre l'impatto e le vibrazioni causate dall'inerzia dell'apertura dello stampo.