Processo de moldagem por injeção de abertura de molde plástico

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Processo de moldagem por injeção de moldes plásticos 1) Seleção de ações no processo de injeção: as máquinas de moldagem por injeção em geral podem ser operadas manualmente, semiautomáticas e totalmente automáticas. A operação manual faz parte de um ciclo de produção, e cada ação é realizada pelo operador acionando o botão de operação. Geralmente, ela é usada apenas para testar a máquina e ajustar o molde.

Durante a operação semiautomática, a máquina pode completar um ciclo de trabalho automaticamente, mas após cada ciclo de produção, o operador deve abrir a porta de segurança, remover a peça de trabalho e, em seguida, fechá-la, para que a máquina possa continuar a produção do próximo ciclo. Na operação totalmente automática, a máquina de moldagem por injeção pode entrar automaticamente no próximo ciclo de trabalho após concluir um ciclo de trabalho. No processo normal de trabalho contínuo, não há necessidade de parar a máquina para controle e ajuste.

Durante a produção normal, geralmente utiliza-se a operação semiautomática ou totalmente automática. No início da operação, o modo de operação (manual, semiautomático ou totalmente automático) deve ser selecionado de acordo com as necessidades de produção, e a comutação entre manual, semiautomático ou totalmente automático deve ser realizada de acordo. 2) Seleção da ação de pré-moldagem: a máquina de moldagem por injeção geralmente possui três opções: se o assento de injeção se move para trás antes e depois da alimentação da pré-moldagem, ou seja, se o bico sai ou não do molde.

(1) Alimentação fixa: o bico é sempre fixado ao molde antes e depois da pré-moldagem, e a sede de injeção não se move. (2) Pré-alimentação: o bico pressiona o molde para a alimentação do pré-plástico. Após a conclusão da pré-moldagem, a sede de injeção se move para trás e o bico deixa o molde. O objetivo da escolha deste método é usar o furo de injeção do molde para apoiar o bico durante a pré-moldagem, de modo a evitar que o material fundido flua para fora do bico quando a contrapressão estiver alta. A estabilidade relativa de suas respectivas temperaturas.

(3) Pós-alimentação: Após a conclusão da injeção, o assento de injeção recua, o bico sai do molde e, em seguida, da pré-moldagem, e o assento de injeção avança após a pré-moldagem. Esta ação é adequada para o processamento de plásticos com temperaturas de moldagem particularmente baixas. Devido ao curto tempo de contato entre o bico e o molde, evita-se a perda de calor e a solidificação do material fundido no furo do bico. Ao mesmo tempo em que a injeção e o temporizador de resfriamento são finalizados, a ação de pré-plástico é iniciada.

A rotação do parafuso derrete e extruda o plástico na frente da cabeça do parafuso. Devido à função da válvula unidirecional exercida pelo anel de retenção na extremidade frontal do parafuso, o plástico derretido acumula-se na extremidade frontal do cilindro, forçando o parafuso a recuar. Quando o parafuso recua para a posição predeterminada (esta posição é determinada pelo interruptor de deslocamento ou pela balança eletrônica, cuja distância de recuo do parafuso é controlada para realizar a alimentação quantitativa), a pré-moldagem para e o parafuso para de girar.

Após a ação de ejeção (também chamada de bombeamento de cola), a ejeção significa que o parafuso realiza um leve recuo axial. Essa ação pode aliviar a pressão do material fundido acumulado no bico e superar a pressão causada pelo desequilíbrio entre as pressões interna e externa do cilindro. Causado pelo fenômeno de "salivação". Se a ejeção não for necessária, o interruptor de parada de ejeção deve ser ajustado para uma posição apropriada (use a balança eletrônica para definir a última posição de armazenamento para ser a mesma que a posição de ejeção), de modo que o interruptor de parada de pré-moldagem seja pressionado ao mesmo tempo, e o interruptor de parada de retorno de ejeção também seja pressionado. Quando o parafuso se move para trás para pressionar o interruptor de parada, a ejeção para.

Em seguida, o assento de injeção começou a recuar. Quando o assento de injeção recua até que o interruptor de parada seja pressionado, o assento de injeção para de recuar. Se o método de alimentação fixa for adotado, deve-se prestar atenção ao ajuste da posição do interruptor de deslocamento.

Geralmente, o método de alimentação fixa é adotado na produção para economizar o tempo de operação de avanço e recuo do assento de injeção e acelerar o ciclo de produção. 3) Seleção da pressão de injeção: A pressão de injeção da máquina de moldagem por injeção é regulada pela válvula reguladora de pressão proporcional. No caso de ajuste da pressão, através da conversão do circuito de óleo de alta e baixa pressão, o nível de pressão de injeção nos estágios frontal e traseiro é controlado. Existem três opções de pressão para máquinas de moldagem por injeção comuns de médio e grande porte: alta pressão, baixa pressão e alta pressão primeiro e depois baixa pressão.

4) Seleção da velocidade de injeção A velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção é ajustada pela válvula de fluxo proporcional, e às vezes uma bomba de óleo de grande fluxo e uma bomba de pequeno fluxo são configuradas no sistema hidráulico para fornecer óleo ao mesmo tempo. Quando o circuito de óleo é conectado a uma grande vazão, a máquina de moldagem por injeção pode realizar abertura e fechamento rápidos do molde, injeção rápida, armazenamento rápido do material, etc. Quando o circuito de óleo hidráulico fornece apenas uma pequena vazão, várias ações da máquina de moldagem por injeção prosseguirão lentamente. 5) Escolha da forma de ejeção Existem dois tipos de formas de ejeção para máquinas de moldagem por injeção: ejeção mecânica e ejeção hidráulica, e algumas são equipadas com sistemas de ejeção pneumática, e existem dois tipos de tempos de ejeção: simples e múltiplos.

A ação de ejeção pode ser manual ou automática. 6) O controle de temperatura usa o termopar de medição de temperatura como elemento de medição de temperatura e é equipado com um milivoltímetro de medição de temperatura como um dispositivo de controle de temperatura para direcionar a corrente para dentro e para fora do cilindro e da bobina de aquecimento do molde e fixar seletivamente a temperatura de cada seção do cilindro e a temperatura do molde. 7) Controle de fixação do molde A fixação do molde consiste em fechar o molde firmemente com grande impulso mecânico para resistir à enorme força de abertura do molde causada pela injeção de alta pressão de plástico fundido e preenchimento do molde durante o processo de moldagem por injeção.

A estrutura de fixação da máquina de moldagem por injeção possui um tipo totalmente hidráulico e um tipo de articulação mecânica. Independentemente da forma estrutural, a força de fixação do molde é implementada pelo endireitamento total da biela na extremidade. O endireitamento da biela é o processo no qual a placa móvel e a placa traseira são esticadas, e também é o processo no qual as quatro hastes de tração são tensionadas e esticadas.

A magnitude da força de aperto do molde pode ser determinada pelo valor máximo do manômetro de óleo quando o molde é apertado. Se a força de aperto do molde for alta, o valor máximo do manômetro de óleo será alto e vice-versa. Máquinas de moldagem por injeção menores não possuem manômetro de óleo para aperto do molde. Nesse momento, é necessário avaliar se o molde está realmente apertado com base no endireitamento da biela. Se a biela de uma máquina de moldagem por injeção for facilmente endireitada quando o molde for fechado, ou "quase" não endireitar, ou se um dos vários pares de bielas não estiver totalmente endireitado, o molde irá inchar durante a moldagem por injeção e as peças serão danificadas. Haverá rebarbas ou outros problemas.

8) Controle de abertura do molde: Quando o plástico fundido é injetado na cavidade do molde e o resfriamento é concluído, segue-se a ação de abertura do molde, e o produto é retirado. O processo de abertura do molde também é dividido em três etapas. Na primeira etapa, o molde é aberto lentamente para evitar que as peças se rasguem na cavidade.

Na segunda etapa, o molde é aberto rapidamente para encurtar o tempo de abertura. Na terceira etapa, o molde é aberto lentamente para reduzir o impacto e a vibração causados ​​pela inércia da abertura do molde.