La fabbrica di stampi in plastica ti presenterà i comuni grezzi degli stampi a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

I componenti per stampaggio a iniezione vengono lavorati a partire da grezzi. La scelta ponderata o meno dei grezzi ha una grande influenza sulla producibilità, sulla qualità e sulla durata dei componenti dello stampo. La seguente azienda di stampi per materie plastiche presenterà i principali componenti per stampi in plastica: 1. Profili. I profili si riferiscono a barre, piastre e altri profili di varie sezioni trasversali.

Questo è il grezzo più utilizzato negli stampi e, dopo la tranciatura, viene inviato all'officina di lavorazione per la lavorazione superficiale. I principali metodi di taglio di questo materiale sono la cesoiatura, la segatura, il taglio con mola, il taglio a fiamma, la rottura e così via. 2. Forgiati.

I pezzi forgiati sono billette che ottengono forme geometriche e dimensioni ragionevoli mediante la forgiatura dei profili. La forgiatura include principalmente la stampaggio assiale, la stampaggio trasversale e la stampaggio multidirezionale. Lo scopo della forgiatura è ottenere una forma geometrica e un sovrametallo di lavorazione ragionevoli, risparmiare materie prime e ridurre la quantità di lavorazione.

Migliorare lo stato della struttura metallica, ridurre la porosità e le bolle d'aria e aumentare la densità. Migliorare la direzione delle fibre metalliche nel grezzo per renderne la distribuzione più razionale e migliorare la capacità portante e le prestazioni dei componenti. Migliorare lo stato irragionevole della distribuzione del carburo nel materiale, migliorare le prestazioni del trattamento termico, le prestazioni di lavorazione e la durata dello stampo.

3. Getti. I getti comunemente utilizzati negli stampi per plastica includono getti in acciaio, ghisa e alluminio. La forma e le dimensioni del getto devono soddisfare i requisiti del disegno di fusione, così come la sua composizione chimica e le sue proprietà meccaniche.

La superficie del getto deve essere pulita mediante sabbiatura per rimuovere cicatrici, sbavature e bave, e l'altezza residua non deve superare i 3 mm. All'interno del getto, soprattutto in prossimità della superficie di lavorazione, non devono essere presenti difetti come pori, fori di sabbia, crepe, ecc., e la superficie non di lavorazione non deve presentare porosità significativa e ampie cavità da ritiro. I getti devono essere trattati termicamente in tempo, i getti in acciaio devono essere completamente ricotti e i getti in ghisa devono essere trattati in tempo per eliminare le tensioni interne e migliorare le prestazioni di lavorazione.

4. Parti standard dello stampo. Con lo sviluppo della specializzazione degli stampi, sempre più componenti, come basi e modelli per stampi, vengono offerti come prodotti di base. Dopo aver utilizzato queste parti standard dello stampo, è necessario lavorare solo la superficie di stampaggio e le parti correlate, il che riduce notevolmente il ciclo di produzione dello stampo.

Con lo sviluppo della tecnologia degli stampi, i pezzi stampati standard saranno la direzione principale per la produzione di pezzi grezzi. Per maggiori informazioni sugli stampi in plastica, visita il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.