Quali sono i componenti principali del centro di lavorazione CNC?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Mandrino Il mandrino è il componente principale della macchina utensile. Gran parte della precisione della superficie di lavorazione è legata al mandrino, quindi la sua qualità è molto importante. Oggigiorno, i mandrini prodotti nella Cina continentale sono raramente utilizzati nei centri di lavoro CNC, il che dimostra che la qualità dei mandrini ad alta velocità prodotti nella Cina continentale deve essere migliorata.

I mandrini prodotti a Taiwan sono ampiamente utilizzati sul mercato e i prezzi variano notevolmente a seconda della notorietà del marchio e della quota di mercato. Esistono diverse marche di mandrini per centri di lavoro CNC comunemente utilizzate sul mercato: Danquan, Jianchunlong, Pusen, Luoyi, e anche i prezzi sono in aumento. Si consiglia di scegliere in base alle proprie esigenze di prodotto.

In generale, i produttori di centri di lavoro CNC possono sostituire le attrezzature in base alle vostre esigenze. I dettagli devono essere discussi ulteriormente con il produttore del centro di lavoro CNC. 2. La funzione principale dei componenti di trasmissione spesso utilizzati nei macchinari di precisione con viti a sfere è quella di convertire il moto rotatorio in moto lineare o di convertire la coppia in forza assiale ripetitiva. Presentano le caratteristiche di elevata precisione, reversibilità ed elevata efficienza.

I requisiti di produzione sono relativamente elevati, inclusi i requisiti delle materie prime e la precisione di assemblaggio. La vite a sfere determina la precisione di trasmissione dell'apparecchiatura. La materia prima, la precisione, il precarico, la resistenza al taglio, la lubrificazione, i carichi, ecc. possono causare una rapida usura, gioco o altri problemi non correggibili alla vite a sfere.

Ecco, questo è il punto. Le viti a ricircolo di sfere comunemente utilizzate nei centri di lavoro CNC possono essere suddivise in P2/C2, P3/C3 e P4/C4 in base alla loro precisione. Ci sono anche alcuni produttori di centri di lavoro CNC che scelgono P5/C5 (più piccolo è il numero, maggiore è la precisione), e il grado di laminazione è suddiviso in base al processo.

e gradi di rettifica, questi ultimi più precisi dei primi. 3. Magazzino utensili Il magazzino utensili del centro di lavoro CNC è suddiviso in tre tipologie: a cappello, a disco e a catena, e il numero di utensili in essi contenuti aumenta di conseguenza. Il magazzino utensili a cappello è generalmente situato vicino alla testa del mandrino.

Durante il cambio utensile, è necessario muoversi su e giù in direzione dell'albero principale, il che richiede tempo di lavoro e riduce l'efficienza. Influisce anche sulla corsa di lavoro in direzione del mandrino, ma grazie alla sua struttura semplice, il tasso di guasto è basso. Il magazzino utensili a disco adotta un cambio utensile robotizzato, la velocità di cambio utensile è elevata, ma il tasso di guasto è elevato e un numero limitato di magazzini utensili a disco è direttamente intercambiabile con il magazzino utensili a cappello attraverso il mandrino.

Il tipo a catena è generalmente utilizzato su modelli con più utensili e il suo prezzo è gradualmente aumentato; è più importante scegliere la marca e il tipo corretti. 4. Guide di scorrimento Le guide di scorrimento comunemente utilizzate nei centri di lavoro CNC possono essere approssimativamente suddivise nelle seguenti tre categorie in base alla loro precisione: livello ordinario C, livello di alta precisione H e livello di ultra precisione P. Generalmente, le guide di scorrimento dei centri di lavoro CNC sono superiori al livello H.

A seconda del tipo, si possono distinguere tre tipologie: guida rigida, guida lineare e guida in acciaio intarsiato. Le prime due sono molto comuni. La guida rigida è caratterizzata da una buona rigidità, ma ha lo svantaggio di presentare un'elevata resistenza all'attrito e di avere precisione e velocità relativamente basse.

Adatto per lavorazioni con grandi volumi di taglio. Esistono due tipi di guide lineari comunemente utilizzate nei centri di lavoro CNC: le guide a sfere e le guide a sfere. Lo scopo delle guide a sfere è quello di completare lo scorrimento lineare tramite il rotolamento di sfere d'acciaio, mentre le guide a rulli completano lo scorrimento lineare tramite il rotolamento di rulli cilindrici e la loro resistenza all'attrito è inferiore a quella delle guide rigide.

La guida a sfere è un contatto puntiforme, mentre la guida a rulli è un contatto lineare, quindi la resistenza all'attrito della guida a rulli è maggiore di quella della guida a sfere e la sua rigidità è maggiore di quella della guida a sfere. Pertanto, esistono generalmente due tipi di guide per i centri di lavoro CNC: guide rigide e guide a rulli, mentre le guide a sfere sono più diffuse per piccole macchine per incisione e fresatura.