Was sind die Kernkomponenten eines CNC-Bearbeitungszentrums

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Spindel Die Spindel ist das Herzstück einer Werkzeugmaschine. Die Genauigkeit der Bearbeitungsoberfläche hängt maßgeblich von der Spindel ab, daher ist ihre Qualität von entscheidender Bedeutung. Heutzutage werden in Festlandchina produzierte Spindeln nur noch selten in CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt. Dies zeigt, dass die Qualität der in Festlandchina produzierten Hochgeschwindigkeitsspindeln verbessert werden muss.

Spindeleinheiten aus taiwanesischer Produktion sind auf dem Markt weit verbreitet, und die Preise variieren stark je nach Markenbekanntheit und Marktanteil. Es gibt verschiedene Marken von Spindeln für CNC-Bearbeitungszentren, die auf dem Markt häufig verwendet werden: Danquan, Jianchunlong, Pusen, Luoyi, und die Preise steigen ebenfalls. Es wird empfohlen, entsprechend den eigenen Produktanforderungen auszuwählen.

Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren können Ihre Ausrüstung in der Regel nach Ihren Anforderungen austauschen. Einzelheiten sollten mit dem Hersteller des CNC-Bearbeitungszentrums besprochen werden. 2. Die Hauptfunktion der in Präzisionsmaschinen mit Kugelumlaufspindeln häufig verwendeten Getriebekomponenten besteht darin, Drehbewegungen in lineare Bewegungen oder Drehmomente in axiale, sich wiederholende Kräfte umzuwandeln. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, Reversibilität und hohe Effizienz aus.

Die Herstellungsanforderungen sind relativ hoch, einschließlich Rohstoffen und Montagepräzision. Die Kugelumlaufspindel bestimmt die Übertragungsgenauigkeit der Anlage. Rohstoffe, Genauigkeit, Vorspannung, Schnittfestigkeit, Schmierung, Belastungen usw. können zu schnellem Verschleiß, Spiel oder anderen nicht korrigierbaren Problemen mit der Kugelumlaufspindel führen.

Das ist auch der Punkt. Kugelumlaufspindeln, die üblicherweise in CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden, können je nach Genauigkeit in P2/C2, P3/C3 und P4/C4 unterteilt werden. Es gibt auch einige Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren, die sich für P5/C5 entscheiden (je kleiner die Zahl, desto höher die Präzision), und die Walzqualität wird je nach Verfahren unterteilt.

und Schleifgrade, wobei letztere genauer sind als erstere. 3. Werkzeugmagazin Das Werkzeugmagazin des CNC-Bearbeitungszentrums ist in drei Typen unterteilt: Huttyp, Scheibentyp und Kettentyp, und die Anzahl der darin enthaltenen Werkzeuge nimmt entsprechend zu. Das Huttyp-Werkzeugmagazin befindet sich im Allgemeinen in der Nähe des Spindelkopfs.

Beim Werkzeugwechsel muss es in Richtung der Hauptwelle auf und ab bewegt werden, was Arbeitszeit kostet und die Arbeitseffizienz verringert. Es beeinflusst auch den Arbeitshubbereich in Richtung der Spindel, aber aufgrund seiner einfachen Struktur ist die Ausfallrate gering. Das Scheibenwerkzeugmagazin verwendet einen Roboter-Werkzeugwechsler. Die Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist hoch, aber die Ausfallrate ist hoch. Eine kleine Anzahl von Scheibenwerkzeugmagazinen ist über die Spindel direkt mit dem hutförmigen Werkzeugmagazin austauschbar.

Der Kettentyp wird im Allgemeinen bei Modellen mit mehr Werkzeugen verwendet und sein Preis ist allmählich gestiegen. Es ist wichtiger, die richtige Marke und den richtigen Typ zu wählen. 4. Führungsschienen Die in CNC-Bearbeitungszentren üblicherweise verwendeten Führungsschienen lassen sich je nach Genauigkeit grob in die folgenden drei Kategorien einteilen: C-Normalniveau, H-Niveau für hohe Präzision und P-Niveau für ultrapräzise Präzision. Im Allgemeinen liegen die Führungsschienen von CNC-Bearbeitungszentren über dem H-Niveau.

Je nach Typ kann es in drei Typen unterteilt werden: Hartschiene, Lineargleitschiene und eingelegte Stahlschiene. Die ersten beiden sind sehr verbreitet. Die Hartschiene zeichnet sich durch eine gute Steifigkeit aus, hat jedoch den Nachteil, dass der Reibungswiderstand groß und die Genauigkeit und Geschwindigkeit relativ gering sind.

Geeignet für die Bearbeitung großer Zerspanungsvolumina. In CNC-Bearbeitungszentren werden üblicherweise zwei Arten von Linearführungsschienen verwendet: Kugelführungsschienen und Kugelführungsschienen. Kugelführungsschienen ermöglichen das lineare Gleiten durch das Rollen von Stahlkugeln, während Rollenführungsschienen das lineare Gleiten durch das Rollen von Zylinderrollen ermöglichen. Ihr Reibungswiderstand ist geringer als bei starren Schienen.

Die Kugelführungsschiene ist ein Punktkontakt, und die Rollenführungsschiene ist ein Linienkontakt, sodass der Reibungswiderstand der Rollenführungsschiene größer ist als der der Kugelführungsschiene und ihre Steifigkeit stärker ist als die der Kugelführungsschiene. Daher gibt es im Allgemeinen zwei Arten von Führungsschienen für CNC-Bearbeitungszentren: Hartschienen und Rollenführungsschienen, und es gibt mehr Kugelführungsschienen für kleine Gravier- und Fräsmaschinen.