Quais são os principais componentes do centro de usinagem CNC

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

1. Fuso O fuso é o componente central da máquina-ferramenta. A maior parte da precisão da superfície de usinagem está relacionada ao fuso, portanto, a qualidade do fuso é muito importante. Atualmente, os fusos produzidos na China continental raramente são utilizados em centros de usinagem CNC, o que demonstra que a qualidade dos fusos de alta velocidade produzidos na China continental precisa ser aprimorada.

Unidades de fuso fabricadas em Taiwan são amplamente utilizadas no mercado, e os preços variam bastante dependendo do reconhecimento da marca e da participação de mercado. Existem diversas marcas de fusos para centros de usinagem CNC comumente utilizadas no mercado: Danquan, Jianchunlong, Pusen, Luoyi, e os preços também estão aumentando. Recomenda-se escolher de acordo com as necessidades do seu produto.

Em geral, os fabricantes de centros de usinagem CNC podem substituir o equipamento de acordo com suas necessidades. Os detalhes devem ser discutidos com o fabricante do centro de usinagem CNC. 2. A principal função dos componentes de transmissão frequentemente utilizados em máquinas de precisão com fusos de esferas é converter movimento rotativo em movimento linear ou converter torque em força repetitiva axial. Eles possuem características de alta precisão, reversibilidade e alta eficiência.

Seus requisitos de fabricação são relativamente altos, incluindo matérias-primas e precisão de montagem. O fuso de esferas determina a precisão da transmissão do equipamento. Sua matéria-prima, precisão, pré-carga, resistência ao corte, lubrificação, cargas, etc., podem causar desgaste rápido, folga ou outros problemas incorrigíveis no fuso de esferas.

Então esse também é o ponto. Os fusos de esferas comumente usados ​​em centros de usinagem CNC podem ser divididos em P2/C2, P3/C3 e P4/C4, de acordo com sua precisão. Existem também alguns fabricantes de centros de usinagem CNC que escolhem P5/C5 (quanto menor o número, maior a precisão), e a classe de laminação é dividida de acordo com o processo.

e graus de retificação, sendo este último mais preciso que o anterior. 3. Magazine de ferramentas: O magazine de ferramentas do centro de usinagem CNC é dividido em três tipos: tipo chapéu, tipo disco e tipo corrente, e o número de ferramentas contidas neles aumenta sucessivamente. O magazine de ferramentas tipo chapéu geralmente fica próximo ao cabeçote do fuso.

Ao trocar a ferramenta, ela precisa se mover para cima e para baixo na direção do eixo principal, o que consome tempo de trabalho e reduz a eficiência. Isso também afeta a faixa de curso de trabalho na direção do fuso, mas devido à sua estrutura simples, a taxa de falhas é baixa. O magazine de ferramentas de disco adota um trocador de ferramentas robótico, a velocidade de troca de ferramentas é rápida, mas a taxa de falhas é alta, e um pequeno número de magazines de ferramentas de disco são diretamente intercambiáveis ​​com o magazine de ferramentas em forma de chapéu através do fuso.

O tipo de corrente é geralmente usado em modelos com mais ferramentas, e seu preço tem aumentado gradualmente; é mais importante escolher a marca e o tipo corretos. 4. Trilhos-guia: Os trilhos-guia comumente usados ​​em centros de usinagem CNC podem ser divididos em três categorias, de acordo com sua precisão: nível C (normal), nível H (alta precisão) e nível P (ultra precisão). Geralmente, os trilhos-guia dos centros de usinagem CNC estão acima do nível H.

De acordo com o tipo, pode ser dividido em três tipos: trilho rígido, trilho deslizante linear e trilho de aço embutido. Os dois primeiros são muito comuns. O trilho rígido é caracterizado por boa rigidez, mas a desvantagem é que a resistência ao atrito é alta e a precisão e a velocidade são relativamente baixas.

Adequado para usinagem de grande volume de corte. Existem dois tipos de trilhos-guia lineares comumente utilizados em centros de usinagem CNC: trilhos-guia de esferas e trilhos-guia de esferas. A finalidade do trilho-guia de esferas é completar o deslizamento linear através da laminação de esferas de aço, enquanto o trilho-guia de rolos completa o deslizamento linear através da laminação de rolos cilíndricos, e sua resistência ao atrito é menor que a do trilho rígido.

O trilho-guia de esferas é um contato pontual, e o trilho-guia de rolos é um contato linear, portanto, a resistência ao atrito do trilho-guia de rolos é maior do que a do trilho-guia de esferas, e sua rigidez é mais forte do que a do trilho-guia de esferas. Portanto, geralmente existem dois tipos de trilhos-guia para centros de usinagem CNC: trilhos rígidos e trilhos-guia de rolos, e há mais trilhos-guia de esferas para pequenas máquinas de gravação e fresagem.