Quels sont les principaux composants d'un centre d'usinage CNC

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Broche. La broche est le composant principal de la machine-outil. La précision de la surface d'usinage est en grande partie liée à la broche ; sa qualité est donc primordiale. De nos jours, les broches fabriquées en Chine continentale sont rarement utilisées dans les centres d'usinage CNC, ce qui montre la nécessité d'améliorer la qualité des unités de broche à grande vitesse produites en Chine continentale.

Les unités de broche fabriquées à Taïwan sont largement répandues sur le marché, et leurs prix varient considérablement en fonction de la notoriété de la marque et de sa part de marché. Plusieurs marques de broches pour centres d'usinage CNC sont couramment utilisées sur le marché : Danquan, Jianchunlong, Pusen et Luoyi, et leurs prix sont en constante augmentation. Il est recommandé de choisir en fonction de vos besoins.

En général, les fabricants de centres d'usinage CNC peuvent remplacer vos équipements selon vos besoins. Les détails doivent être discutés avec le fabricant. 2. La fonction principale des composants de transmission souvent utilisés dans les vis à billes de précision est de convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire ou le couple en force axiale répétitive. Ils se caractérisent par une haute précision, une réversibilité et un rendement élevé.

Ses exigences de fabrication sont relativement élevées, notamment en termes de matières premières et de précision d'assemblage. La vis à billes détermine la précision de transmission de l'équipement. Sa matière première, sa précision, sa précharge, sa résistance à la coupe, sa lubrification, ses charges, etc., peuvent entraîner une usure rapide, du jeu ou d'autres problèmes irréparables.

C'est là aussi l'essentiel. Les vis à billes couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC peuvent être classées en P2/C2, P3/C3 et P4/C4 selon leur précision. Certains fabricants de centres d'usinage CNC optent également pour la classe P5/C5 (plus le chiffre est petit, plus la précision est élevée), et la nuance de laminage est classée selon le procédé.

et les nuances de meulage, cette dernière étant plus précise que la première. 3. Magasin d'outils Le magasin d'outils d'un centre d'usinage CNC est divisé en trois types : type chapeau, type disque et type chaîne, et le nombre d'outils qu'il contient augmente à son tour. Le magasin d'outils de type chapeau est généralement proche de la tête de broche.

Lors du changement d'outils, des mouvements de va-et-vient sont nécessaires en direction de l'arbre principal, ce qui allonge le temps de travail et réduit l'efficacité. Cela affecte également la course de travail en direction de la broche, mais grâce à sa structure simple, le taux de défaillance est faible. Le magasin d'outils à disque adopte un changeur d'outils robotisé. La vitesse de changement d'outils est rapide, mais le taux de défaillance est élevé. Un petit nombre de magasins d'outils à disque sont directement interchangeables avec le magasin d'outils en forme de chapeau via la broche.

Le type de chaîne est généralement utilisé sur les modèles avec plus d'outils, et son prix a progressivement augmenté ; il est plus important de choisir la bonne marque et le bon type. 4. Rails de guidage Les rails de guidage couramment utilisés dans les centres d'usinage CNC peuvent être grossièrement divisés en trois catégories suivantes selon leur précision : niveau ordinaire C, niveau haute précision H et niveau ultra précision P. En général, les rails de guidage des centres d'usinage CNC sont de niveau supérieur à H.

Selon le type, on distingue trois types de rails : rails rigides, rails coulissants linéaires et rails en acier incrusté. Les deux premiers sont très courants. Le rail rigide se caractérise par une bonne rigidité, mais présente l'inconvénient d'une résistance au frottement élevée, ainsi que d'une précision et d'une vitesse relativement faibles.

Convient à l'usinage de grands volumes de coupe. Il existe deux types de rails de guidage linéaires couramment utilisés dans les centres d'usinage CNC : les rails à billes et les rails à billes. Le rail à billes assure le glissement linéaire grâce au roulement de billes d'acier, tandis que le rail à rouleaux assure le glissement linéaire grâce au roulement de rouleaux cylindriques. Sa résistance au frottement est inférieure à celle du rail rigide.

Le rail de guidage à billes est à contact ponctuel, tandis que le rail de guidage à rouleaux est à contact linéaire. La résistance au frottement du rail de guidage à rouleaux est donc supérieure à celle du rail de guidage à billes et sa rigidité est supérieure à celle du rail de guidage à billes. Par conséquent, il existe généralement deux types de rails de guidage pour les centres d'usinage CNC : les rails rigides et les rails de guidage à rouleaux. Il existe également des rails de guidage à billes pour les petites machines de gravure et de fraisage.