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Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica
La complessità del processo di stampaggio dei prodotti stampati a iniezione spesso determina la complessità delle proprietà del materiale. Questo è riconosciuto. Tuttavia, le prestazioni dei materiali plastici variano notevolmente a causa delle differenze di varietà, gradi, produttori e persino lotti.
Si basa anche su regole. Quindi diversi parametri di prestazione possono portare a risultati di stampaggio completamente diversi. Prestare attenzione alle impostazioni dei parametri delle prestazioni, questo deve essere tenuto presente.
La seguente Guangdong Plastic Mould Factory introdurrà l'influenza delle condizioni di processo sui prodotti durante il processo di stampaggio a iniezione di Shanghai: Prestare attenzione alla temperatura di iniezione. A causa della conduzione del calore, il materiale fuso fluisce nella cavità di raffreddamento e perde calore. Allo stesso tempo, a causa del calore generato dall'azione di taglio, questa parte del calore può essere maggiore o minore del calore perso per conduzione termica.Ciò è causato da molti fattori e dipende principalmente dalle condizioni delle parti di iniezione.
Inoltre, la viscosità del fuso diminuisce all'aumentare della temperatura. Questo cambia le prestazioni. Maggiore è la temperatura di iniezione, minore è la viscosità del fuso e minore è la pressione di riempimento richiesta.
Questo è imprevedibile e, allo stesso tempo, la temperatura di iniezione è limitata anche dalla temperatura di degradazione termica e dalla temperatura di decomposizione. Sappiamo tutti che ci sono molti fattori che influenzano la temperatura.Più bassa è la temperatura dello stampo della parte stampata ad iniezione, minore sarà la temperatura dello stampo.Più veloce è il tasso di perdita dovuto alla conduzione del calore, minore sarà la temperatura di fusione essere e peggiore sarà la sua fluidità. Inoltre, questo fenomeno è particolarmente evidente quando si utilizzano velocità di iniezione inferiori.
Pertanto, non è facile utilizzare il metodo del condizionale low-rate. L'impatto del tempo di iniezione sul processo di stampaggio a iniezione di Shanghai si manifesta principalmente in tre aspetti: accorciando il tempo di iniezione, anche la velocità di deformazione di taglio del fuso aumenterà (1) la pressione di iniezione richiesta per il riempimento della cavità. (2) A causa dell'assottigliamento al taglio della plastica fusa, la viscosità della fusione viene ridotta e anche la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità viene ridotta.
(3) Maggiore è il calore di taglio, minore è la perdita di calore per conduzione termica, quindi maggiore è la temperatura del fuso, minore è la viscosità e diminuirà anche la pressione richiesta per riempire la cavità. Le tre condizioni di cui sopra lavorano insieme per rendere la curva di pressione richiesta per riempire la cavità“tu”forma. C'è un tempo di iniezione in cui è richiesta la pressione di iniezione più bassa.
In questo processo di stampaggio a iniezione di Shanghai, varie condizioni hanno vari effetti sul prodotto. Le materie plastiche hanno proprietà e parametri diversi. Nello stato di iniezione dei prodotti di iniezione, maggiore è la temperatura, minore è la viscosità e minore è la pressione.
È una temperatura di iniezione multifattoriale. I fattori che influenzano la temperatura sono diversi e al diminuire della temperatura della soluzione la sua fluidità peggiora. Infine, il tempo di iniezione si manifesta principalmente in diversi aspetti: se la velocità di deformazione di taglio nella soluzione aumenta, la pressione di iniezione deve essere aumentata.
Quando la viscosità diminuisce, la pressione di iniezione diminuisce e quando la temperatura del fuso è alta e la viscosità è bassa, la pressione di iniezione diminuisce. La curva della pressione è a forma di U. È l'influenza delle condizioni di processo sui prodotti durante il processo di stampaggio a iniezione di Shanghai.
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