Quelles sont les influences des conditions de processus sur les produits pendant le processus de moulage par injection de Shanghai ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La complexité du processus de moulage des produits moulés par injection détermine souvent la complexité des propriétés des matériaux. C'est un fait reconnu. Cependant, les performances des matières plastiques varient considérablement en raison des différences de variétés, de qualités, de fabricants et même de lots.

Il est également basé sur des règles. Des paramètres de performance différents peuvent donc entraîner des résultats de moulage totalement différents. Soyez attentif aux paramètres de performance, car il est important d'en tenir compte.

L'usine de moulage plastique du Guangdong présente l'influence des conditions de procédé sur les produits lors du moulage par injection à Shanghai. Il est important de prêter attention à la température d'injection. Par conduction thermique, la matière fondue s'écoule dans la cavité de refroidissement et perd de la chaleur. Parallèlement, la chaleur générée par le cisaillement peut être supérieure ou inférieure à la chaleur perdue par conduction. Cela est dû à de nombreux facteurs et dépend principalement de l'état de la pièce injectée.

De plus, la viscosité de la masse fondue diminue avec la température, ce qui altère les performances. Plus la température d'injection est élevée, plus la viscosité de la masse fondue diminue et plus la pression de remplissage requise est faible.

Ceci est imprévisible, et parallèlement, la température d'injection est également limitée par la température de dégradation thermique et la température de décomposition. Nous savons tous que de nombreux facteurs influencent la température. Plus la température du moule de la pièce moulée par injection est basse, plus elle le sera également. Plus le taux de perte par conduction thermique est élevé, plus la température de fusion sera basse et moins la fluidité sera bonne. De plus, ce phénomène est particulièrement évident lorsque les vitesses d'injection sont faibles.

Par conséquent, l'utilisation de la méthode conditionnelle à faible taux de fusion est complexe. L'impact du temps d'injection sur le procédé de moulage par injection de Shanghai se manifeste principalement de trois manières : en raccourcissant le temps d'injection, la vitesse de déformation par cisaillement de la matière fondue augmente (1) la pression d'injection requise pour le remplissage de la cavité ; (2) en réduisant la viscosité de la matière fondue et la pression d'injection requise pour le remplissage de la cavité.

(3) Plus la chaleur de cisaillement est élevée, moins la chaleur est perdue par conduction thermique. Ainsi, plus la température du matériau fondu est élevée, plus la viscosité est faible et la pression requise pour remplir la cavité diminue également. Ces trois conditions se combinent pour que la courbe de pression requise pour remplir la cavité soit en forme de « U ». Il existe un moment d'injection où la pression d'injection minimale est requise.

Dans ce procédé de moulage par injection de Shanghai, les conditions influencent différemment le produit. Les matières plastiques présentent des propriétés et des paramètres variés. À l'état injecté, plus la température est élevée, plus la viscosité et la pression sont faibles.

Il s'agit d'une température d'injection multifactorielle. Les facteurs qui influencent la température sont divers et, à mesure que la température de la solution diminue, sa fluidité se dégrade. Enfin, le temps d'injection se manifeste principalement de plusieurs manières : si la vitesse de déformation de cisaillement dans la solution augmente, la pression d'injection doit être augmentée.

Lorsque la viscosité diminue, la pression d'injection diminue également. Lorsque la température de fusion est élevée et la viscosité faible, la pression d'injection diminue également. La courbe de pression est en forme de U. Elle reflète l'influence des conditions de procédé sur les produits lors du moulage par injection à Shanghai.

Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.