Quali strutture devono essere considerate nella progettazione degli stampi a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Esiste una stretta relazione tra la progettazione e la produzione di stampi a iniezione e la lavorazione della plastica. Il successo o il fallimento della lavorazione della plastica dipende in larga misura dall'effetto progettuale degli stampi a iniezione e dalla qualità della produzione degli stampi a iniezione, e la progettazione degli stampi a iniezione si basa sulla corretta scelta della plastica. La progettazione del prodotto è fondamentale. Quali strutture devono essere considerate nella progettazione degli stampi a iniezione? I seguenti produttori di stampi vi forniranno un'introduzione dettagliata. Toccate la superficie. La scelta della sua posizione e del metodo è influenzata da fattori quali la forma e la conformazione del prodotto, lo spessore della parete, il metodo di formatura, il processo di post-produzione, il tipo e la struttura dello stampo a iniezione, il metodo di distacco dello stampo e la struttura della macchina di formatura.

2. Parti strutturali: ovvero guide di scorrimento, colonne di guida inclinate, blocchi superiori dritti, ecc. di stampi a iniezione complessi. La progettazione delle parti strutturali è molto importante, in quanto è correlata alla durata dello stampo a iniezione, ai tempi di produzione e di lavorazione, ai costi, alla qualità del prodotto, ecc. Pertanto, la progettazione complessa della struttura chiave dello stampo a iniezione richiede elevate capacità di progettazione. È fondamentale perseguire la perfezione e uno schema di sviluppo più semplice, durevole ed economico. 3. Precisione dello stampo: evitare inceppamenti, posizionamento preciso e preciso, perni di posizionamento, anelli elastici, ecc.

Il sistema di posizionamento del telefono cellulare è correlato alla qualità estetica del prodotto, alla qualità e alla durata dello stampo a iniezione. In base al design dello stampo a iniezione, vengono selezionati diversi metodi di posizionamento. La chiave per il controllo del livello di precisione è la produzione e la lavorazione. Il posizionamento preciso dello stampo principale è principalmente una questione che i progettisti devono comprendere appieno. In considerazione di ciò, è stato progettato un metodo di posizionamento preciso più efficace e facile da regolare. 4. Sistema di colata: è il passaggio di alimentazione dall'ugello della macchina per la plastica al centro dello stampo, inclusi il passaggio di flusso, il passaggio di separazione, l'ingresso della colla e il foro di alimentazione a freddo. In particolare, la selezione dell'ingresso della colla dovrebbe essere vantaggiosa affinché la plastica fusa riempia lo stampo con una buona fluidità, e il canale di flusso solido attaccato al prodotto e il materiale freddo dell'ingresso della colla possano essere facilmente espulsi dallo stampo e dare eliminazione.

5. Ritiro plastico e vari fattori che influenzano la precisione dimensionale del prodotto, come deviazioni di fabbricazione e installazione dello stampo, danni allo stampo, ecc. Inoltre, durante la progettazione dello stampo a compressione e dello stampo a iniezione, è necessario considerare anche la tecnologia di lavorazione della macchina di formatura e la corrispondenza dei parametri principali della struttura. La tecnologia di progettazione assistita è stata ampiamente utilizzata nella progettazione di stampi a iniezione.

Inoltre, nel processo di progettazione degli stampi in plastica, è necessario considerare anche le parti standard dello stampo, in modo che il set completo di stampi possa ottenere buoni risultati e quindi promuovere lo sviluppo regolare degli stampi a iniezione nella fase di lavorazione dello stampo a iniezione.