Quais são os erros e desgastes na fabricação de ferramentas de usinagem?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O layout geral do processamento mecânico precisa seguir certos princípios. Quais são os erros e desgastes na fabricação de suas ferramentas? Consulte a seguinte descrição: 1. Ferramentas escalonadas (como brocas, alargadores, fresas de rasgo de chaveta e brochas redondas, etc.) A precisão dimensional afeta diretamente a precisão dimensional da peça de trabalho. 2. A precisão da forma das ferramentas de conformação (como ferramentas de torneamento de conformação, fresas de conformação, rebolos de conformação, etc.) afetará diretamente a precisão da forma das peças de trabalho. 3. O erro de forma da aresta da ferramenta de geração (como fresa de engrenagem, fresa de estria, ferramenta de conformação de engrenagem, etc.) afetará a precisão da forma da superfície usinada.

4. Para ferramentas gerais (como ferramentas de torneamento, ferramentas de mandrilar, fresas), a precisão de fabricação não tem impacto direto na precisão da usinagem, mas as ferramentas são fáceis de desgastar. Quais são os erros e desgastes na produção de ferramentas de processamento mecânico? Princípios de planejamento dos procedimentos de processamento mecânico: 1. Os procedimentos tecnológicos planejados devem garantir a qualidade do processamento das peças da máquina (ou a qualidade da instalação da máquina) e atender aos diversos requisitos técnicos estipulados nos desenhos de planejamento. 2. O processo deve ter maior produtividade, para que o produto possa ser colocado no mercado o mais rápido possível.

3. Tentar reduzir o custo de produção. 4. Prestar atenção à redução da intensidade de trabalho dos trabalhadores para garantir a segurança da produção. Âmbito de aplicação do processamento mecânico: 1. Processamento de diversas peças metálicas; 2. Chapas metálicas, carrocerias, estruturas metálicas; 3. Processamento mecânico de ligas de titânio, ligas de alta temperatura, não metais, etc.; 4. Planejamento e produção de câmaras de combustão em túneis de vento; 5. Planejamento e produção de equipamentos não padronizados; 6. Planejamento e produção de moldes.