Observando as novas oportunidades da indústria por trás dos fabricantes de componentes de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de plástico revolucionou a indústria de manufatura, fornecendo soluções eficientes e econômicas para a produção de peças plásticas de alta qualidade. Um dos principais aspectos da moldagem por injeção de plástico é o processo de ferramental, crucial para a criação de moldes que atendam às especificações desejadas. O ferramental rápido é uma técnica que acelera o processo de ferramental, reduzindo os prazos de entrega e os custos de produção. Neste artigo, exploraremos como um fabricante de moldagem por injeção de plástico pode fornecer soluções de ferramental rápido e ajudar as empresas a otimizar seus processos de fabricação. O papel de um fabricante de moldagem por injeção de plástico Um fabricante de moldes para injeção de plástico desempenha um papel fundamental no processo de fabricação, criando moldes utilizados na produção de peças plásticas. Esses moldes são normalmente feitos de aço ou alumínio e projetados para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de moldagem por injeção. A qualidade do molde impacta diretamente a qualidade das peças plásticas finais, tornando a expertise do fabricante de moldes essencial. Os fabricantes de moldes para injeção de plástico utilizam softwares e ferramentas avançadas para projetar e fabricar moldes que atendam às especificações fornecidas por seus clientes. Eles trabalham em estreita colaboração com engenheiros e projetistas para garantir que os moldes possam produzir peças que atendam às tolerâncias e dimensões exigidas. Além disso, os fabricantes de moldes para injeção de plástico são responsáveis ​​pela manutenção e reparo dos moldes para garantir a qualidade consistente da produção. Soluções de ferramentas rápidas O ferramental rápido é uma técnica que agiliza o processo de usinagem por meio do uso de tecnologias e processos inovadores. Os métodos tradicionais de ferramental podem ser demorados e caros, exigindo semanas ou até meses para criar um molde. Em contraste, as soluções de ferramental rápido utilizam tecnologias como impressão 3D e usinagem CNC para criar moldes de forma rápida e econômica. Um dos principais benefícios das soluções de ferramentaria rápida é a redução dos prazos de entrega. Ao utilizar tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes de moldagem por injeção de plástico podem criar moldes em uma fração do tempo exigido pelos métodos tradicionais. Isso permite que as empresas lancem seus produtos no mercado mais rapidamente e se mantenham à frente da concorrência. Os benefícios das soluções de ferramentas rápidas Existem vários benefícios em utilizar soluções de ferramental rápido para moldagem por injeção de plástico. Em primeiro lugar, o ferramental rápido reduz os prazos de entrega, permitindo que as empresas acelerem seus cronogramas de produção e respondam rapidamente às demandas do mercado. Essa agilidade é crucial no ambiente de negócios acelerado de hoje, onde a velocidade de lançamento no mercado pode ser uma vantagem competitiva. Além de prazos de entrega mais curtos, soluções de ferramental rápido também oferecem economia de custos. Os métodos tradicionais de ferramental podem ser caros, especialmente para pequenas séries de produção ou prototipagem. O ferramental rápido permite que as empresas criem moldes de forma rápida e econômica, reduzindo custos iniciais e permitindo uma produção mais acessível. Outro benefício fundamental das soluções de ferramentas rápidas é a flexibilidade. As tecnologias de impressão 3D e usinagem CNC permitem iterações e modificações rápidas nos moldes, facilitando o refinamento de projetos e o teste de diferentes configurações. Essa flexibilidade é particularmente valiosa na fase de desenvolvimento do produto, onde múltiplas iterações podem ser necessárias antes da finalização do projeto. Escolhendo o fabricante certo de moldagem por injeção de plástico Ao selecionar um fabricante de moldagem por injeção de plástico para soluções de ferramentaria rápida, é essencial considerar diversos fatores. Em primeiro lugar, procure um fabricante com experiência e conhecimento em técnicas de ferramentaria rápida. Um fabricante experiente poderá recomendar as tecnologias e os processos mais adequados às suas necessidades específicas, garantindo resultados ideais. Além disso, considere as capacidades e os recursos do fabricante. Procure um fabricante que possua equipamentos e instalações de última geração, além de uma equipe qualificada de engenheiros e técnicos. A capacidade do fabricante de entregar moldes de alta qualidade dentro do prazo e do orçamento é crucial para o sucesso do seu projeto. A comunicação também é fundamental ao trabalhar com um fabricante de moldagem por injeção de plástico. Certifique-se de que o fabricante entenda seus requisitos e especificações de projeto e esteja atento a quaisquer alterações ou atualizações. Um relacionamento colaborativo e transparente com o fabricante ajudará a garantir um processo de ferramentaria tranquilo e bem-sucedido. Considerações finais Concluindo, um fabricante de moldes para injeção de plástico desempenha um papel vital no processo de fabricação, criando moldes essenciais para a produção de peças plásticas de alta qualidade. Soluções de ferramental rápido oferecem uma alternativa mais rápida e econômica aos métodos tradicionais de ferramental, permitindo que as empresas acelerem seus cronogramas de produção e reduzam custos. Ao escolher o fabricante de moldes para injeção de plástico certo e aproveitar as soluções de ferramental rápido, as empresas podem otimizar seus processos de fabricação e permanecer competitivas no mercado dinâmico atual. .

O mundo da manufatura está testemunhando avanços notáveis, e a moldagem por injeção de plástico personalizada está na vanguarda dessas mudanças. À medida que a tecnologia evolui, a demanda por precisão e personalização em produtos plásticos continua a crescer. De designs complexos a capacidades de produção em massa, o processo de moldagem por injeção de plástico personalizada está se tornando um recurso cada vez mais vital para uma ampla gama de indústrias, como automotiva, bens de consumo, dispositivos médicos e eletrônicos. Este artigo se aprofunda no mundo multifacetado da moldagem por injeção de plástico personalizada, explorando seus processos, benefícios, aplicações e as tecnologias de ponta que impulsionam esse setor. O processo de moldagem por injeção de plástico personalizado A moldagem por injeção de plástico personalizada é uma técnica de fabricação que envolve a injeção de plástico fundido em um molde para criar formas e designs específicos. O processo começa com a seleção do material plástico apropriado, geralmente com base nas propriedades exigidas do produto final, como resistência, flexibilidade ou resistência ao calor. Os materiais podem variar de termoplásticos a plásticos termofixos, cada um oferecendo vantagens únicas. Após a seleção do material, ele passa por um processo de aquecimento, no qual as esferas de plástico são derretidas até um estado viscoso. Esse plástico derretido é então injetado em um molde projetado com precisão, sob intensa pressão. A pressão garante que o material preencha cada canto da cavidade do molde, capturando todas as características complexas do design desejado. Após a fase de injeção, o plástico esfria e solidifica, assumindo o formato do molde. Os moldes desempenham um papel fundamental no sucesso desse processo, e seu design é fundamental para alcançar alta precisão. Normalmente feitos de aço ou alumínio, os moldes podem ser bastante complexos e podem incorporar recursos como canais de resfriamento e pinos ejetores para agilizar a produção e melhorar os tempos de ciclo. Após o plástico esfriar e solidificar, o molde é aberto cuidadosamente para ejetar o produto acabado. Esse processo é repetido diversas vezes para permitir a produção em larga escala, tornando a moldagem por injeção de plástico personalizada não apenas eficiente, mas também economicamente viável para muitas empresas. Além disso, a personalização é um aspecto significativo desse processo de fabricação. Alterações podem ser feitas no projeto do molde para ajustar dimensões, incorporar novos recursos ou até mesmo modificar especificações de materiais sem interromper toda a linha de produção. Essa flexibilidade permite que as empresas inovem continuamente e se adaptem às tendências do mercado, garantindo que permaneçam competitivas em um cenário em constante evolução. Benefícios da moldagem por injeção de plástico personalizada Os benefícios da moldagem por injeção de plástico personalizada são múltiplos, tornando-a uma opção atraente para muitos fabricantes. Uma das principais vantagens é o alto nível de precisão que esse método oferece. A capacidade de produzir peças que atendem às especificações exatas significa que as empresas podem incorporar esses componentes em seus produtos com segurança, eliminando o risco de peças de qualidade inferior que podem não se encaixar ou funcionar como esperado. Além disso, a eficiência da moldagem por injeção de plástico é inegável. Uma vez desenvolvido o molde inicial, é possível produzir milhares de peças idênticas com rapidez e confiabilidade. Isso não só reduz o tempo de produção, como também reduz significativamente os custos. Economias de escala entram em jogo aqui: quanto mais unidades produzidas, menor o custo por unidade, o que é um incentivo atraente para empresas que buscam maximizar a lucratividade. A sustentabilidade é outra área em que a moldagem por injeção de plástico personalizada se destaca. Muitos fabricantes estão utilizando materiais reciclados ou plásticos de origem biológica, ajudando a reduzir o impacto ambiental associado aos métodos tradicionais de produção de plástico. A capacidade de minimizar o desperdício durante o processo de moldagem, juntamente com o desenvolvimento de produtos com materiais sustentáveis, está se tornando uma consideração essencial no mercado ambientalmente consciente de hoje. Além disso, a versatilidade da moldagem por injeção de plástico personalizada permite que ela atenda a uma ampla gama de indústrias. Sejam peças automotivas, produtos de consumo, dispositivos médicos ou gabinetes eletrônicos, a importância desse processo transformador abrange diversos setores. A capacidade de personalização permite que as empresas desenvolvam produtos exclusivos, adaptados às necessidades específicas do mercado, permitindo inovação e crescimento. Essa flexibilidade, aliada aos avanços tecnológicos, garante que a moldagem por injeção de plástico personalizada continue sendo uma escolha líder para fabricantes que buscam a excelência. Aplicações de moldagem por injeção de plástico personalizada As aplicações da moldagem por injeção de plástico personalizada são vastas e diversas, atendendo às necessidades de diversos setores, produzindo componentes essenciais para suas operações. Na indústria automotiva, por exemplo, peças moldadas por injeção de plástico são essenciais para a fabricação de tudo, desde painéis e acabamentos internos até componentes complexos para o capô. A leveza das peças plásticas injetadas pode ajudar a reduzir o peso total dos veículos, resultando em melhor eficiência de combustível e desempenho. No setor de bens de consumo, a moldagem por injeção de plástico personalizada é usada para criar desde embalagens até invólucros para dispositivos eletrônicos. Nos últimos anos, com a ascensão do comércio eletrônico e dos modelos de negócios diretos ao consumidor, as empresas têm sido pressionadas a desenvolver rapidamente soluções criativas e protetoras para embalagens. A moldagem por injeção permite a produção rápida de diversas opções de embalagens, aprimorando a estética do marketing e garantindo a segurança do produto. A indústria médica também se beneficia significativamente dessa tecnologia, especialmente na criação de dispositivos descartáveis ​​que atendem a rigorosos padrões de segurança. De seringas a instrumentos cirúrgicos, a moldagem por injeção de plástico personalizada facilita a produção precisa de equipamentos médicos que atendem aos requisitos regulatórios necessários. Além disso, a capacidade de criar designs complexos com alto grau de reprodutibilidade permite a produção eficiente e eficaz de dispositivos médicos que salvam vidas. Os fabricantes de eletrônicos contam com a moldagem por injeção de plástico personalizada para produzir carcaças e componentes, garantindo durabilidade e funcionalidade. À medida que a tecnologia avança, os dispositivos se tornam menores, resultando em requisitos de design mais complexos para os componentes. A adaptabilidade da moldagem por injeção permite que os engenheiros de projeto inovem sem a limitação do processo de fabricação. Em suma, as aplicações da moldagem por injeção de plástico personalizada destacam seu papel crucial em diversos setores. A capacidade de produzir componentes personalizados de alta qualidade rapidamente permite que os fabricantes se mantenham competitivos em mercados cada vez mais impulsionados pelas demandas dos consumidores e pelos avanços tecnológicos. Avanços tecnológicos na moldagem por injeção de plástico personalizado O mundo da moldagem por injeção de plástico personalizada está passando por um renascimento tecnológico, caracterizado por inovações que aumentam a eficiência, a precisão e a sustentabilidade. Um avanço significativo é o desenvolvimento de softwares de design auxiliado por computador (CAD), que permitem a criação de modelos 3D complexos que podem ser convertidos diretamente em moldes. Esses softwares permitem que os designers explorem diversas opções de design rapidamente, minimizando erros e acelerando o processo de prototipagem. Além do CAD, o advento das tecnologias de simulação aprimorou a detecção de defeitos e a análise de preenchimento de moldes. Essas ferramentas simulam o processo de injeção, identificando possíveis problemas antes do início da produção. Ao usar essas simulações, os fabricantes podem otimizar parâmetros como temperatura, pressão e tempo de resfriamento, reduzindo drasticamente a probabilidade de defeitos e a necessidade de retrabalho dispendioso. Outro desenvolvimento promissor é o uso de tecnologias de manufatura aditiva em conjunto com a moldagem por injeção tradicional. A prototipagem rápida por meio da impressão 3D permite iterações rápidas de projetos de moldes, reduzindo significativamente os prazos de entrega. Alguns fabricantes estão até explorando moldes impressos em 3D como uma solução temporária para pequenas séries de produção, tornando o processo mais flexível e econômico. Além disso, os avanços na ciência dos materiais introduziram novos tipos de plásticos com propriedades aprimoradas. Por exemplo, plásticos biodegradáveis ​​e materiais reciclados estão se tornando mais comuns, oferecendo opções alinhadas ao crescente foco em sustentabilidade. Esses novos materiais não apenas reduzem o impacto ambiental, mas também atendem cada vez mais aos critérios de desempenho, permitindo seu uso em diversas aplicações sem comprometer a qualidade. Por fim, a automação e a robótica estão redefinindo o funcionamento dos processos personalizados de moldagem por injeção de plástico. Com a integração de tecnologias inteligentes, os fabricantes conseguem otimizar as operações, minimizar erros humanos e aprimorar a consistência dos produtos. Sistemas automatizados podem monitorar a produção em tempo real, permitindo ajustes rápidos para manter o desempenho ideal, enquanto robôs podem executar com eficiência tarefas como ejeção de peças e embalagem. Esses avanços tecnológicos estão transformando o cenário da moldagem por injeção de plástico personalizada, tornando-a mais eficiente, sustentável e responsiva às demandas do mercado. A evolução contínua dessas tecnologias, sem dúvida, moldará o futuro da manufatura, preparando o terreno para inovação e aprimoramento contínuos. O futuro da moldagem por injeção de plástico personalizada Olhando para o futuro, o futuro da moldagem por injeção de plástico personalizada parece promissor, impulsionado pela inovação implacável e pela crescente ênfase na sustentabilidade. À medida que as indústrias se expandem e evoluem, a demanda por produtos personalizados só tende a aumentar. Os fabricantes estão prontos para capitalizar essa tendência, utilizando técnicas avançadas de moldagem que atendem a solicitações específicas de design, mantendo custos de produção mais baixos. A sustentabilidade continuará sendo uma preocupação central, impulsionando a indústria a adotar práticas mais sustentáveis. A mudança para plásticos biodegradáveis, materiais reciclados e processos de redução de resíduos provavelmente surgirá como um padrão, e não como uma exceção. Além disso, órgãos reguladores podem impor diretrizes mais rígidas em relação ao uso de plástico, incentivando os fabricantes a se manterem à frente, implementando práticas mais sustentáveis. A potencial integração da inteligência artificial e do aprendizado de máquina no processo de fabricação também oferece possibilidades transformadoras. A IA pode analisar vastos conjuntos de dados, identificando padrões que podem levar a melhorias na eficiência e no design. A manutenção preditiva com IA pode mitigar os riscos associados ao tempo de inatividade das máquinas, otimizando os cronogramas e os custos de produção. Além disso, à medida que a Internet das Coisas (IoT) ganha força, a capacidade de conectar máquinas e monitorar o desempenho em tempo real aprimorará as capacidades operacionais. Ao rastrear dados do processo de moldagem por injeção, os fabricantes terão os insights necessários para tomar decisões informadas e fazer ajustes rápidos. Concluindo, à medida que as indústrias continuam a evoluir, o papel da moldagem por injeção de plástico personalizada permanecerá, sem dúvida, vital. É um processo que não apenas atende às demandas atuais, mas também se adapta aos desafios do futuro. Com os constantes avanços tecnológicos e o foco crescente na sustentabilidade, o futuro da moldagem por injeção de plástico personalizada deverá ser um aspecto dinâmico e integral da manufatura moderna. Ao compreender as complexidades e inovações da moldagem por injeção de plástico personalizada, as empresas podem aproveitar seu potencial para impulsionar o crescimento, fomentar a invenção e atender às demandas em constante mudança dos clientes de forma eficiente. .

Soluções personalizadas de fabricação de peças plásticas para projetos complexos Introdução No cenário industrial em rápida evolução atual, projetos complexos exigem soluções inovadoras. Peças plásticas personalizadas desempenham um papel fundamental em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrônico e saúde. No entanto, a produção desses componentes complexos pode apresentar desafios significativos. Este artigo explora vários aspectos das soluções personalizadas de fabricação de peças plásticas para projetos complexos. Aborda a importância da personalização, a utilização de técnicas avançadas, a importância da precisão, o papel da seleção de materiais e o impacto das tecnologias de ponta. Ao adotar essas abordagens, os fabricantes podem atender perfeitamente aos requisitos específicos associados a projetos complexos. 1. A importância da personalização na fabricação de peças plásticas A personalização é a base da produção de peças plásticas para projetos complexos. Cada projeto pode ter especificações de design distintas, geometrias complexas e requisitos de desempenho precisos. Ao oferecer soluções personalizadas, os fabricantes podem atender a essas demandas únicas, garantindo, ao mesmo tempo, os mais altos padrões de qualidade. A personalização envolve a colaboração estreita com os clientes para entender suas necessidades específicas. Especialistas em manufatura utilizam ferramentas e técnicas de software de ponta para traduzir conceitos de design em peças plásticas funcionais. Ao adaptar o processo de fabricação às necessidades individuais, os fabricantes podem navegar com eficácia pelas complexidades associadas a projetos complexos. 2. Adoção de técnicas avançadas para fabricação de peças plásticas complexas A fabricação de peças plásticas complexas exige a utilização de técnicas avançadas. Uma delas é a usinagem por controle numérico computadorizado (CNC). A usinagem CNC permite que os fabricantes fabriquem geometrias complexas com incrível precisão e exatidão. Essa tecnologia garante que múltiplas iterações do mesmo projeto possam ser produzidas de forma consistente. Outra técnica comumente empregada é a impressão 3D. Processos de manufatura aditiva, como sinterização seletiva a laser (SLS) ou modelagem por fusão e deposição (FDM), permitem a criação de peças plásticas complexas com significativa liberdade de design. Além disso, a impressão 3D facilita a prototipagem rápida, reduzindo os prazos de entrega e permitindo que a iteração do design ocorra rapidamente. 3. A importância da precisão na fabricação de peças plásticas personalizadas A precisão é um aspecto crítico na fabricação de peças plásticas personalizadas para projetos complexos. Alcançar tolerâncias rigorosas e atender a requisitos de projeto complexos frequentemente exigem métodos de fabricação sofisticados. Para aumentar a precisão, os fabricantes empregam técnicas como análise de fluxo de molde e manufatura assistida por computador (CAM). A análise de fluxo de molde simula o processo de moldagem por injeção de plástico, identificando possíveis problemas antes da produção e garantindo a replicação precisa de geometrias complexas. Os sistemas CAM auxiliam na automação dos processos de fabricação, minimizando erros humanos e garantindo resultados precisos. 4. Seleção de materiais para fabricação de peças plásticas complexas A seleção de materiais é um fator crucial na fabricação de peças plásticas para projetos complexos. Considerando os requisitos específicos de cada aplicação, os fabricantes devem escolher materiais que apresentem as propriedades desejadas, como resistência, durabilidade, resistência química e estabilidade térmica. Diversos plásticos de engenharia, incluindo ABS, PVC, náilon, policarbonato e polipropileno, são comumente utilizados na fabricação de peças plásticas complexas. Cada material possui características distintas, permitindo que os fabricantes selecionem a opção mais adequada para um projeto específico. Além disso, novos avanços na ciência dos materiais levaram ao desenvolvimento de plásticos especiais, como polímeros reforçados com fibra de carbono e termoplásticos de alta temperatura. Esses materiais oferecem maior resistência, menor peso e resistência superior ao calor, tornando-os ideais para aplicações exigentes em setores como aeroespacial e automotivo. 5. Aproveitando tecnologias de ponta para fabricação de peças plásticas complexas As tecnologias da Indústria 4.0 revolucionaram o setor de fabricação de peças plásticas. Automação, inteligência artificial e análise de dados estão sendo cada vez mais incorporadas aos processos de produção, facilitando padrões de qualidade mais elevados, maior eficiência e redução de custos. Por exemplo, sistemas robóticos automatizados podem executar tarefas como moldagem por injeção, montagem e controle de qualidade com mais precisão e eficiência do que o trabalho manual. Algoritmos de inteligência artificial podem otimizar parâmetros de fabricação, minimizando o desperdício e aumentando a produtividade. A análise de dados permite que os fabricantes tomem decisões informadas, prevejam as necessidades de manutenção e aprimorem continuamente os processos. Conclusão Soluções personalizadas para a fabricação de peças plásticas são inestimáveis ​​para atender à complexidade dos projetos modernos. Ao adotar personalização, técnicas avançadas, precisão, seleção de materiais e tecnologias de ponta, os fabricantes podem produzir componentes plásticos complexos com perfeição. Essas soluções garantem o atendimento às demandas exclusivas de projetos complexos em diversos setores, mantendo os mais altos padrões de qualidade. À medida que a tecnologia avança e novos materiais surgem, o futuro da fabricação personalizada de peças plásticas promete ainda mais inovação e crescimento do setor. .

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico As aplicações de produtos de moldagem por sopro automotivo incluem tanques de combustível, dutos de ar, tubos de admissão de filtros de ar, spoilers, tanques de transbordamento, caixas de ferramentas, foles, etc. O conceito básico da moldagem por sopro oco é usar ar comprimido para inflar o parison plástico semifundido obtido por extrusão ou moldagem por injeção em um molde fechado e, em seguida, resfriá-lo para obter um método de processamento de peças ocas. Os plásticos adequados para moldagem oca são PS, PP, PC, PE, PVC, ABS, etc. O processo de moldagem inclui a fabricação de parisons de plástico e a moldagem por sopro dos parisons. De acordo com os diferentes métodos de formação de tubos, ele é dividido em duas categorias. 1. Moldagem por sopro por extrusão: o método de produção é simples, a saída é alta, a precisão é baixa e há muitas aplicações. 2. Moldagem por sopro por injeção: alta precisão, boa qualidade, alto preço, adequado para produtos de grandes lotes. Vamos usar um spoiler de plástico como exemplo para explicar a tecnologia e o processo de moldagem por sopro. O spoiler de plástico moldado por sopro pode ser processado por dois processos: moldagem por sopro única e moldagem por soldagem por injeção. 1. Moldagem por sopro: A eficiência do processo é alta, o custo do molde é baixo e a quantidade de pós-processamento é pequena, então a maioria dos spoilers de plástico são atualmente produzidos por moldagem por sopro. 2. Método de soldagem por moldagem por injeção: as peças superior e inferior são moldadas por injeção primeiro e, em seguida, as peças superior e inferior são soldadas juntas. Embora este método seja mais rápido na fase de moldagem por injeção, muitas vezes precisa abrir dois conjuntos de moldes de injeção, o que é caro. Ao mesmo tempo, a soldagem ultrassônica de acompanhamento ou soldagem de placa quente também requer a cooperação do molde, portanto, o custo é maior e a eficiência geral é menor. Baixo, atualmente raramente usado. O processo básico de produção de spoiler de produto de moldagem por sopro pelo método de moldagem por sopro de material ABS é o seguinte: O processo de produção e moldagem do spoiler de moldagem por sopro (cauda de moldagem por sopro) é o seguinte: Considerações de projeto para spoiler moldado por sopro (cauda de moldagem por sopro): 1. O projeto da cauda leva em consideração os requisitos do processo de moldagem por sopro. Como as ranhuras profundas no processo de moldagem por sopro serão esticadas e afinadas, o processo requer que a profundidade da ranhura seja menor que 30 mm e o diâmetro da ranhura deve ser maior que o dobro da profundidade. 2. O design da forma deve evitar estruturas de paredes finas afiadas ou de borda. A espessura mínima da borda deve ser maior que 3 mm e o filete deve ser maior que R3, caso contrário, causará facilmente problemas de delaminação ou flashing. 3. Projete a saída de ar para evitar expansão térmica e deformação; a saída de ar é projetada em uma posição onde a água não é fácil de entrar ou em um ponto baixo. Para obter mais informações sobre produtos de moldagem por sopro, entre em contato com a Proficient Mold.

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico Ao lidar com carcaças plásticas em moldes de injeção, frequentemente nos deparamos com alguns problemas, sendo o mais comum a trinca. Como todos sabemos, a principal causa da trinca é a deformação por tensão, que se divide principalmente em tensão residual. A deformação por tensão é causada por tensões externas e pelo ambiente externo. Portanto, para solucionar o problema de trincas no processamento de invólucros plásticos, a fábrica de moldes de injeção deve começar pela resolução da tensão. 1. Trincas causadas por tensão residual. A tensão residual é causada principalmente pelas três situações a seguir: enchimento excessivo, desmoldagem e peças metálicas embutidas. A fábrica de moldes de injeção produz listras quando o enchimento é excessivo. A solução começa principalmente com os seguintes aspectos: devido à pequena perda de pressão do canal de injeção, se a fábrica de moldes de injeção rachar principalmente perto do canal de injeção, a distribuição multiponto pode ser considerada. Ponto de entrada. Métodos de portão lateral e portão de alça; com a premissa de que a resina não se decompõe e se deteriora, aumentar adequadamente a temperatura da resina pode não apenas reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez, mas também reduzir a pressão de injeção para reduzir o estresse; de ​​modo geral, quando a temperatura do molde está baixa, é fácil produzir estresse, e a temperatura deve ser aumentada adequadamente. No entanto, quando a velocidade de injeção é alta, mesmo que a temperatura do molde esteja baixa, a geração de estresse pode ser reduzida; se o tempo de injeção e retenção for muito longo, o estresse também ocorrerá. Encurtamento apropriado ou interruptor de pressão secundário são bons; resina não cristalina, como resina AS. Resina ABS. Resina PMMA e outras resinas cristalinas, como polietileno e polioximetileno, são propensas a tensões residuais e devem ser observadas. 2. Tensão externa causada por fissuras. A tensão externa aqui se deve principalmente à concentração de tensões causada por um projeto inadequado, especialmente nos cantos vivos. 3. Trincas causadas pelo ambiente externo. químico. A degradação da água devido à absorção de umidade, bem como o uso excessivo de materiais reciclados, pode deteriorar a substância e causar rachaduras.