Взгляд на новые возможности отрасли для производителей литьевых пластмассовых деталей

Литье пластмасс под давлением произвело революцию в обрабатывающей промышленности, предоставив эффективные и экономичные решения для производства высококачественных пластиковых деталей. Одним из ключевых аспектов литья пластмасс под давлением является процесс изготовления оснастки, который имеет решающее значение для создания пресс-форм, соответствующих требуемым характеристикам. Быстрая оснастка — это технология, которая ускоряет процесс изготовления оснастки, сокращая сроки выполнения заказа и производственные затраты. В этой статье мы рассмотрим, как производитель литья пластмасс под давлением может предложить быстрые решения по изготовлению оснастки и помочь предприятиям оптимизировать производственные процессы. Роль производителя литья пластмасс под давлением Производитель литья пластмасс под давлением играет ключевую роль в производственном процессе, создавая пресс-формы для производства пластиковых деталей. Эти пресс-формы обычно изготавливаются из стали или алюминия и рассчитаны на высокие давления и температуры, возникающие в процессе литья под давлением. Качество пресс-формы напрямую влияет на качество готовых пластиковых изделий, поэтому опыт производителя пресс-форм имеет решающее значение. Производители литья пластмасс под давлением используют передовое программное обеспечение и инструменты для проектирования и изготовления пресс-форм, соответствующих спецификациям клиентов. Они тесно сотрудничают с инженерами и конструкторами, чтобы гарантировать, что пресс-формы позволяют производить детали с требуемыми допусками и размерами. Кроме того, производители литья пластмасс под давлением несут ответственность за техническое обслуживание и ремонт пресс-форм для обеспечения стабильного качества продукции. Решения для быстрой оснастки Технология ускоренной оснастки (Rapid Tooling) ускоряет процесс изготовления пресс-форм благодаря использованию инновационных технологий и процессов. Традиционные методы оснастки могут быть трудоёмкими и дорогостоящими, требуя для изготовления пресс-формы недели или даже месяцы. В отличие от этого, решения для ускоренной оснастки используют такие технологии, как 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ, для быстрого и экономичного создания пресс-форм. Одним из ключевых преимуществ решений для быстрой оснастки является сокращение сроков выполнения заказов. Используя передовые технологии производства, производители литья пластмасс под давлением могут создавать формы гораздо быстрее, чем при использовании традиционных методов. Это позволяет компаниям быстрее выводить свою продукцию на рынок и опережать конкурентов. Преимущества решений по быстрой оснастке Использование решений для быстрой оснастки при литье пластмасс под давлением имеет ряд преимуществ. Прежде всего, быстрая оснастка сокращает сроки выполнения заказов, позволяя компаниям ускорить производственные графики и оперативно реагировать на требования рынка. Такая гибкость критически важна в современной динамичной бизнес-среде, где скорость вывода продукции на рынок может стать конкурентным преимуществом. Помимо сокращения сроков изготовления, решения для быстрой оснастки также обеспечивают экономию средств. Традиционные методы оснастки могут быть дорогостоящими, особенно при мелкосерийном производстве или создании прототипов. Быстрое изготовление оснастки позволяет компаниям быстро и экономично создавать пресс-формы, снижая первоначальные затраты и делая производство более доступным. Еще одним ключевым преимуществом решений для быстрой оснастки является гибкость. Технологии 3D-печати и обработки на станках с ЧПУ позволяют быстро вносить изменения и итерации в формы, упрощая доработку конструкции и тестирование различных конфигураций. Эта гибкость особенно ценна на этапе разработки продукта, где может потребоваться несколько итераций для окончательного утверждения конструкции. Выбор подходящего производителя литья пластика под давлением При выборе производителя оборудования для литья пластмасс под давлением для решения задач быстрой оснастки важно учитывать несколько факторов. Прежде всего, ищите производителя, обладающего опытом и знаниями в области технологий быстрой оснастки. Компетентный производитель сможет порекомендовать наиболее подходящие технологии и процессы для ваших конкретных требований, гарантируя оптимальные результаты. Кроме того, учтите возможности и ресурсы производителя. Ищите производителя, обладающего современным оборудованием и производственными мощностями, а также квалифицированной командой инженеров и техников. Способность производителя поставлять высококачественные формы в срок и в рамках бюджета имеет решающее значение для успеха вашего проекта. Коммуникация также играет ключевую роль при работе с производителем литья пластмасс под давлением. Убедитесь, что производитель понимает ваши требования и спецификации к проекту, и что он готов реагировать на любые изменения или обновления. Сотрудничество и прозрачность в отношениях с производителем помогут обеспечить бесперебойный и успешный процесс изготовления оснастки. Заключительные мысли В заключение следует отметить, что производитель оборудования для литья пластмасс под давлением играет важнейшую роль в производственном процессе, создавая формы, необходимые для производства высококачественных пластиковых деталей. Решения для быстрой оснастки предлагают более быструю и экономичную альтернативу традиционным методам оснастки, позволяя компаниям ускорить производственные графики и снизить затраты. Выбрав подходящего производителя оборудования для литья пластмасс под давлением и используя решения для быстрой оснастки, компании могут оптимизировать свои производственные процессы и оставаться конкурентоспособными на современном динамичном рынке. .

В мире производства наблюдается значительный прогресс, и литьё пластмасс под давлением на заказ находится в авангарде этих изменений. По мере развития технологий растёт спрос на точность и индивидуализацию пластиковых изделий. От сложных конструкций до возможностей массового производства, процесс литья пластмасс под давлением на заказ становится всё более важным ресурсом для широкого спектра отраслей, таких как автомобилестроение, производство потребительских товаров, медицинских приборов и электроники. В этой статье мы углубимся в многогранный мир литья пластмасс под давлением на заказ, рассмотрим его процессы, преимущества, области применения и передовые технологии, двигающие эту отрасль вперёд. Процесс индивидуального литья пластиковых изделий под давлением Индивидуальное литье пластика под давлением — это производственный метод, включающий впрыск расплавленного пластика в форму для создания изделий заданной формы и дизайна. Процесс начинается с выбора подходящего пластика, часто исходя из требуемых свойств конечного продукта, таких как прочность, гибкость или термостойкость. Материалы могут быть самыми разными: от термопластов до термореактивных пластмасс, каждый из которых обладает уникальными преимуществами. После выбора материала он подвергается нагреванию, в ходе которого пластиковые гранулы расплавляются до вязкого состояния. Затем расплавленный пластик впрыскивается в точно спроектированную форму под высоким давлением. Благодаря этому давлению материал заполняет все полости формы, отражая все тонкости желаемого дизайна. После впрыска пластик охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. Пресс-формы играют решающую роль в успехе этого процесса, а их конструкция – ключ к достижению высокой точности. Пресс-формы, обычно изготавливаемые из стали или алюминия, могут быть довольно сложными и включать в себя такие элементы, как охлаждающие каналы и выталкиватели, для оптимизации производства и сокращения времени цикла. После охлаждения и затвердевания пластика форма осторожно открывается для извлечения готового изделия. Этот процесс повторяется многократно, что позволяет наладить крупносерийное производство, делая литье пластмасс под давлением на заказ не только эффективным, но и экономически выгодным для многих предприятий. Более того, кастомизация является важным аспектом этого производственного процесса. В конструкцию пресс-формы можно вносить изменения, корректируя размеры, добавляя новые функции или даже изменяя характеристики материалов, не нарушая работу всей производственной линии. Такая гибкость позволяет компаниям постоянно внедрять инновации и адаптироваться к рыночным тенденциям, обеспечивая конкурентоспособность в постоянно меняющейся среде. Преимущества индивидуального литья пластика под давлением Многочисленные преимущества литья пластмасс под давлением на заказ делают этот метод привлекательным для многих производителей. Одним из главных преимуществ является высокая точность, обеспечиваемая этим методом. Возможность производить детали, точно соответствующие спецификациям, означает, что компании могут уверенно использовать эти компоненты в своих изделиях, исключая риск, связанный с некачественными деталями, которые могут не подойти или не функционировать должным образом. Кроме того, эффективность литья пластмасс под давлением невозможно переоценить. После разработки первой пресс-формы можно быстро и надёжно производить тысячи идентичных изделий. Это не только сокращает время производства, но и значительно снижает затраты. Здесь вступает в игру эффект масштаба: чем больше производится единиц продукции, тем ниже себестоимость единицы, что является убедительным стимулом для компаний, стремящихся к максимальной рентабельности. Экологичность — ещё одна область, где литьё пластика под давлением на заказ — это ключевой фактор. Многие производители теперь используют переработанные материалы или биопластик, что помогает снизить воздействие на окружающую среду, связанное с традиционными методами производства пластика. Возможность минимизировать отходы в процессе литья, наряду с разработкой продукции из экологически чистых материалов, становится важнейшим фактором на современном экологически сознательном рынке. Более того, универсальность литья пластмасс под давлением на заказ позволяет использовать его в самых разных отраслях. Этот преобразующий процесс имеет значение для множества секторов, будь то производство автомобильных деталей, потребительских товаров, медицинских приборов или корпусов для электроники. Возможности кастомизации позволяют компаниям разрабатывать уникальные продукты, соответствующие конкретным потребностям рынка, способствуя инновациям и росту. Эта гибкость в сочетании с технологическим прогрессом гарантирует, что литье пластмасс под давлением на заказ по-прежнему является ведущим выбором для производителей, стремящихся к совершенству. Применение литья пластмасс под давлением на заказ Области применения литья пластика под давлением на заказ обширны и разнообразны, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности в производстве компонентов, необходимых для их функционирования. Например, в автомобильной промышленности литье пластиковых деталей под давлением критически важно для производства всего: от приборных панелей и элементов отделки салона до сложных компонентов под капотом. Лёгкость литьевых пластиковых деталей может способствовать снижению общей массы автомобиля, что приводит к повышению топливной экономичности и производительности. В сфере потребительских товаров литьё под давлением пластика на заказ используется для создания самых разных изделий: от упаковки до корпусов электронных устройств. В последние годы, с развитием электронной коммерции и моделей бизнеса, ориентированных на прямых потребителей, компании сталкиваются с необходимостью быстрой разработки креативных и защитных упаковочных решений. Литье под давлением позволяет быстро производить разнообразные варианты упаковки, привлекая внимание к маркетинговым запросам и обеспечивая безопасность продукта. Медицинская отрасль также получает огромную выгоду от этой технологии, особенно при создании одноразовых изделий, соответствующих строгим стандартам безопасности. От шприцев до хирургических инструментов, литьё пластика под давлением на заказ обеспечивает точное производство медицинского оборудования, отвечающего всем необходимым нормативным требованиям. Более того, возможность создания сложных конструкций с высокой степенью воспроизводимости означает, что жизненно важные медицинские изделия могут производиться эффективно и результативно. Производители электроники используют литье пластика под давлением для изготовления корпусов и компонентов, обеспечивая их долговечность и функциональность. По мере развития технологий устройства становятся меньше, что приводит к усложнению требований к конструкции компонентов. Гибкость литья под давлением позволяет инженерам-конструкторам внедрять инновации, не ограничиваясь рамками производственного процесса. Подводя итог, можно сказать, что применение литья пластмасс под давлением на заказ подчеркивает его важнейшую роль в различных отраслях. Возможность быстро производить высококачественные компоненты по индивидуальному заказу позволяет производителям сохранять конкурентоспособность на рынках, всё больше ориентирующихся на потребительский спрос и технологический прогресс. Технологические достижения в области литья пластмасс под давлением на заказ Мир литья пластмасс под давлением на заказ переживает технологический ренессанс, характеризующийся инновациями, повышающими эффективность, точность и экологичность. Одним из важных достижений является разработка программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), позволяющего создавать сложные 3D-модели, которые затем можно преобразовать в формы. Это программное обеспечение позволяет конструкторам быстро изучать различные варианты конструкции, минимизируя количество ошибок и ускоряя процесс создания прототипов. Помимо САПР, появление технологий моделирования улучшило обнаружение дефектов и анализ заполнения форм. Эти инструменты имитируют процесс литья, выявляя потенциальные проблемы до начала производства. Используя такое моделирование, производители могут оптимизировать такие параметры, как температура, давление и время охлаждения, значительно снижая вероятность возникновения дефектов и необходимость дорогостоящей доработки. Ещё одним перспективным направлением является использование аддитивных технологий в сочетании с традиционным литьём под давлением. Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати позволяет быстро изменять конструкцию пресс-форм, значительно сокращая сроки производства. Некоторые производители даже рассматривают пресс-формы, напечатанные на 3D-принтере, как временное решение для небольших серий производства, что делает процесс более гибким и экономичным. Более того, достижения в материаловедении привели к появлению новых типов пластиков с улучшенными свойствами. Например, биоразлагаемые пластики и переработанные материалы становятся всё более распространёнными, предлагая решения, соответствующие растущему интересу к устойчивому развитию. Эти новые материалы не только снижают воздействие на окружающую среду, но и всё больше соответствуют эксплуатационным требованиям, что позволяет использовать их в различных областях без ущерба для качества. Наконец, автоматизация и робототехника меняют подход к индивидуальным процессам литья пластмасс под давлением. Благодаря интеграции интеллектуальных технологий производители могут оптимизировать операции, минимизировать человеческий фактор и повысить однородность продукции. Автоматизированные системы могут контролировать производство в режиме реального времени, обеспечивая быструю корректировку для поддержания оптимальной производительности, а роботы могут эффективно выполнять такие задачи, как выталкивание и упаковка деталей. Эти технологические достижения меняют подход к литью пластмасс под давлением на заказ, делая его более эффективным, экологичным и отвечающим требованиям рынка. Дальнейшее развитие этих технологий, несомненно, определит будущее производства, создавая условия для дальнейших инноваций и усовершенствований. Будущее литья пластмасс под давлением на заказ Заглядывая в будущее, можно сказать, что будущее литья пластмасс под заказ выглядит многообещающим благодаря постоянным инновациям и растущему акценту на устойчивое развитие. По мере развития и развития отраслей спрос на персонализированные товары будет только расти. Производители готовы воспользоваться этой тенденцией, применяя передовые методы литья, которые позволяют удовлетворить особые требования к дизайну и при этом снизить производственные затраты. Устойчивое развитие останется ключевым фактором, побуждая отрасль внедрять более экологичные методы. Переход к биоразлагаемым пластикам, переработанным материалам и процессам сокращения отходов, вероятно, станет скорее стандартом, чем исключением. Более того, регулирующие органы могут ввести более строгие правила использования пластика, побуждая производителей опережать события, внедряя более экологичные методы. Потенциальная интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения в производственный процесс также открывает возможности для преобразований. ИИ способен анализировать огромные массивы данных, выявляя закономерности, которые могут привести к повышению эффективности и совершенствованию конструкции. Прогностическое обслуживание с использованием ИИ может снизить риски, связанные с простоями оборудования, оптимизируя сроки и затраты производства. Более того, по мере развития Интернета вещей (IoT) возможность подключения оборудования и мониторинга его производительности в режиме реального времени расширит операционные возможности. Отслеживая данные процесса литья под давлением, производители получат необходимую информацию для принятия обоснованных решений и оперативной корректировки. В заключение следует отметить, что по мере дальнейшего развития отраслей литьё пластмасс под давлением на заказ, несомненно, сохранит свою важнейшую роль. Этот процесс не только отвечает текущим требованиям, но и адаптируется к вызовам завтрашнего дня. Благодаря постоянному технологическому прогрессу и растущему вниманию к устойчивому развитию, литьё пластмасс под давлением на заказ станет динамичным и неотъемлемым аспектом современного производства. Понимая тонкости и инновации индивидуального литья пластмасс под давлением, предприятия могут использовать его потенциал для стимулирования роста, поощрения изобретений и эффективного удовлетворения постоянно меняющихся требований клиентов. .

Индивидуальные решения по производству пластиковых деталей для сложных проектов Введение В современном быстро меняющемся промышленном ландшафте сложные проекты требуют инновационных решений. Пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу, играют ключевую роль во многих отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику и здравоохранение. Однако производство этих сложных компонентов может представлять собой серьёзную проблему. В этой статье рассматриваются различные аспекты решений по производству пластиковых деталей на заказ для сложных проектов. В ней подробно рассматриваются важность кастомизации, использование передовых технологий, значение точности, роль выбора материалов и влияние передовых технологий. Внедряя эти подходы, производители могут без труда удовлетворять уникальные требования, связанные со сложными проектами. 1. Значение кастомизации при производстве пластиковых деталей Индивидуализация — краеугольный камень производства пластиковых деталей для сложных проектов. Каждый проект может иметь уникальные технические характеристики, сложную геометрию и точные эксплуатационные требования. Предлагая индивидуальные решения, производители могут удовлетворить эти уникальные требования, обеспечивая при этом соблюдение высочайших стандартов качества. Индивидуализация подразумевает тесное сотрудничество с клиентами для понимания их конкретных потребностей. Специалисты по производству используют передовые программные инструменты и технологии для воплощения концепций дизайна в функциональные пластиковые детали. Адаптируя производственный процесс к индивидуальным требованиям, производители могут эффективно решать сложные задачи, связанные с реализацией сложных проектов. 2. Внедрение передовых технологий для производства сложных пластиковых деталей Производство сложных пластиковых деталей требует использования передовых технологий. Одним из таких методов является обработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). ЧПУ позволяет изготавливать изделия сложной геометрии с невероятной точностью. Эта технология гарантирует стабильное производство нескольких версий одной и той же конструкции. Другой широко используемый метод — 3D-печать. Процессы аддитивного производства, такие как селективное лазерное спекание (SLS) или моделирование методом послойного наплавления (FDM), позволяют создавать сложные пластиковые детали, предоставляя значительную свободу дизайна. Кроме того, 3D-печать способствует быстрому прототипированию, сокращая сроки выполнения заказов и позволяя быстро вносить изменения в конструкцию. 3. Важность точности при изготовлении пластиковых деталей на заказ Точность — критически важный аспект производства пластиковых деталей по индивидуальному заказу для сложных проектов. Обеспечение строгих допусков и выполнение сложных проектных требований часто требует применения сложных методов производства. Для повышения точности производители используют такие методы, как анализ потока литья под давлением и автоматизированное производство (CAM). Анализ потока литья под давлением моделирует процесс литья пластмасс под давлением, выявляя потенциальные проблемы до начала производства и обеспечивая точное воспроизведение сложной геометрии. CAM-системы поддерживают автоматизацию производственных процессов, минимизируя человеческий фактор и гарантируя точность результатов. 4. Выбор материала для изготовления сложных пластиковых деталей Выбор материала — важнейший фактор при производстве пластиковых деталей для сложных проектов. Учитывая уникальные требования каждого конкретного применения, производители должны выбирать материалы, обладающие необходимыми свойствами, такими как прочность, долговечность, химическая стойкость и термостойкость. Различные инженерные пластики, включая АБС, ПВХ, нейлон, поликарбонат и полипропилен, широко используются при производстве сложных пластиковых деталей. Каждый материал обладает уникальными характеристиками, что позволяет производителям выбирать наиболее подходящий вариант для конкретного проекта. Кроме того, новые достижения в материаловедении привели к разработке специальных пластиков, таких как полимеры, армированные углеродным волокном, и высокотемпературные термопластики. Эти материалы обладают повышенной прочностью, меньшим весом и превосходной термостойкостью, что делает их идеальными для применения в таких ответственных отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная. 5. Использование передовых технологий для производства сложных пластиковых деталей Технологии «Индустрии 4.0» произвели революцию в производстве пластиковых деталей. Автоматизация, искусственный интеллект и аналитика данных всё чаще внедряются в производственные процессы, способствуя повышению стандартов качества, эффективности и снижению затрат. Например, автоматизированные роботизированные системы могут выполнять такие задачи, как литье под давлением, сборка и контроль качества, точнее и эффективнее, чем ручной труд. Алгоритмы искусственного интеллекта могут оптимизировать производственные параметры, минимизируя отходы и повышая производительность. Аналитика данных позволяет производителям принимать обоснованные решения, прогнозировать потребность в обслуживании и постоянно совершенствовать процессы. Заключение Решения для производства пластиковых деталей на заказ играют неоценимую роль в реализации сложных современных проектов. Благодаря использованию возможностей персонализации, передовых методов, точности, выбора материалов и передовых технологий, производители могут без проблем изготавливать сложные пластиковые компоненты. Эти решения гарантируют удовлетворение уникальных требований сложных проектов в различных отраслях, поддерживая высочайшие стандарты качества. С развитием технологий и появлением новых материалов будущее производства пластиковых деталей на заказ открывает всё более широкие перспективы для инноваций и роста отрасли. .

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм Применение автомобильных изделий методом выдувного формования включает топливные баки, воздуховоды, воздухозаборники воздушных фильтров, спойлеры, переливные бачки, инструментальные ящики, сильфоны и т. д. Основная концепция полого выдувного формования заключается в использовании сжатого воздуха для раздувания полурасплавленной пластиковой заготовки, полученной путем экструзии или литья под давлением в закрытой форме, а затем ее охлаждения для получения метода обработки полых деталей. Пластики, подходящие для полого формования, - это PS, PP, PC, PE, PVC, ABS и т. д. Процесс формования включает изготовление пластиковых заготовок и их выдувное формование. В соответствии с различными методами формования труб он делится на две категории. 1. Экструзионно-выдувное формование: способ производства прост, выход высокий, точность низкая, и существует множество применений. 2. Инжекционно-выдувное формование: высокая точность, хорошее качество, высокая цена, подходит для изделий большой партии. Давайте возьмем пластиковый спойлер в качестве примера, чтобы объяснить технологию и процесс выдувного формования. Пластиковый спойлер, изготовленный методом выдувного формования, может быть обработан двумя способами: одноразовым выдувным формованием и литьем под давлением с помощью сварки. 1. Выдувное формование: эффективность процесса высока, стоимость пресс-формы низкая, а объем постобработки невелик, поэтому большинство пластиковых спойлеров в настоящее время изготавливается методом выдувного формования. 2. Метод сварки литьем под давлением: сначала верхняя и нижняя части формуются под давлением, а затем верхняя и нижняя части свариваются вместе. Хотя этот метод быстрее на этапе литья под давлением, он часто требует открытия двух комплектов литьевых форм, что является дорогостоящим. В то же время последующая ультразвуковая сварка или сварка нагретым элементом также требуют взаимодействия пресс-формы, поэтому стоимость выше, а общая эффективность ниже. Низкая, в настоящее время используется редко. Основной процесс производства спойлера для выдувного формования методом выдувного формования из АБС-пластика заключается в следующем: Процесс производства и формования спойлера для выдувного формования (хвоста для выдувного формования) заключается в следующем: Конструктивные соображения для спойлера для выдувного формования (хвоста для выдувного формования): 1. Конструкция хвоста учитывает требования процесса выдувного формования. Поскольку глубокие канавки в процессе выдувного формования будут растягиваться и утончаться, процесс требует, чтобы глубина канавки была меньше 30 мм, а диаметр канавки должен быть больше двойной глубины. 2. Конструкция формы должна избегать острых или тонкостенных структур с краями. Минимальная толщина края должна быть больше 3 мм, а галтель должна быть больше R3, в противном случае это легко вызовет проблемы расслоения или заусенцев. 3. Спроектируйте выпускное отверстие для воздуха так, чтобы предотвратить тепловое расширение и деформацию; выпускное отверстие для воздуха должно быть спроектировано в месте, куда вода не легко попадает, или в низкой точке. Для получения дополнительной информации о продуктах для выдувного формования, пожалуйста, обратите внимание, чтобы связаться с Proficient Mold.

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм При работе с пластиковыми корпусами в литьевых формах мы часто сталкиваемся с различными проблемами, наиболее распространённой из которых является образование трещин. Как известно, основной причиной трещин является деформация под действием напряжения, которое в свою очередь подразделяется на остаточное напряжение, деформацию под действием внешнего напряжения и внешней среды. Таким образом, для решения проблемы трещин при обработке пластиковых корпусов, завод по производству литьевых форм должен начать с устранения напряжений. 1. Трещины, вызванные остаточными напряжениями. Остаточные напряжения возникают в основном из-за следующих трёх факторов: переполнения формы, извлечения из формы и наличия закладных металлических деталей. На заводе литьевых форм возникают полосы при слишком большом заполнении. Решение в основном основано на следующих аспектах: из-за небольшой потери давления в литнике, если на заводе литьевых форм в основном возникают трещины вблизи литника, можно рассмотреть многоточечное распределение. Точечный литник. Методы бокового литника и ручного литника; при условии, что смола не разлагается и не ухудшается, правильное повышение температуры смолы может не только снизить вязкость расплава и улучшить текучесть, но и снизить давление впрыска для уменьшения напряжения; как правило, когда температура формы низкая, легко создать напряжение, и температуру следует соответствующим образом увеличить. Однако, когда скорость впрыска высока, даже если температура формы низкая, возникновение напряжения можно уменьшить; если впрыск и время выдержки слишком длительны, также возникнут напряжения. Подходящее укорачивание или вторичное реле давления желательны; некристаллические смолы, такие как смола AS, смола ABS, смола PMMA и другие кристаллические смолы, такие как полиэтилен и полиоксиметилен, склонны к остаточным напряжениям и требуют особого внимания. 2. Внешнее напряжение, вызванное растрескиванием. В данном случае внешнее напряжение обусловлено, главным образом, концентрацией напряжений, вызванной нерациональным проектированием, особенно на острых углах. 3. Трещины, вызванные воздействием внешней среды. Химическая. Разложение воды из-за впитывания влаги, а также чрезмерное использование переработанных материалов могут привести к ухудшению свойств вещества и появлению трещин.