Изделия, изготовленные методом выдувного формования – процесс выдувного формования автомобильных пластиковых спойлеров

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Применение автомобильных изделий методом выдувного формования включает топливные баки, воздуховоды, воздухозаборники воздушных фильтров, спойлеры, переливные бачки, инструментальные ящики, сильфоны и т. д. Основная концепция полого выдувного формования заключается в использовании сжатого воздуха для раздувания полурасплавленной пластиковой заготовки, полученной путем экструзии или литья под давлением в закрытой форме, а затем ее охлаждения для получения метода обработки полых деталей. Пластики, подходящие для полого формования, - это PS, PP, PC, PE, PVC, ABS и т. д. Процесс формования включает изготовление пластиковых заготовок и их выдувное формование. В соответствии с различными методами формования труб он делится на две категории. 1. Экструзионно-выдувное формование: способ производства прост, выход высокий, точность низкая, и существует множество применений. 2. Инжекционно-выдувное формование: высокая точность, хорошее качество, высокая цена, подходит для изделий большой партии. Давайте возьмем пластиковый спойлер в качестве примера, чтобы объяснить технологию и процесс выдувного формования. Пластиковый спойлер, изготовленный методом выдувного формования, может быть обработан двумя способами: одноразовым выдувным формованием и литьем под давлением с помощью сварки. 1. Выдувное формование: эффективность процесса высока, стоимость пресс-формы низкая, а объем постобработки невелик, поэтому большинство пластиковых спойлеров в настоящее время изготавливается методом выдувного формования. 2. Метод сварки литьем под давлением: сначала верхняя и нижняя части формуются под давлением, а затем верхняя и нижняя части свариваются вместе. Хотя этот метод быстрее на этапе литья под давлением, он часто требует открытия двух комплектов литьевых форм, что является дорогостоящим. В то же время последующая ультразвуковая сварка или сварка нагретым элементом также требуют взаимодействия пресс-формы, поэтому стоимость выше, а общая эффективность ниже. Низкая, в настоящее время используется редко. Основной процесс производства спойлера для выдувного формования методом выдувного формования из АБС-пластика заключается в следующем: Процесс производства и формования спойлера для выдувного формования (хвоста для выдувного формования) заключается в следующем: Конструктивные соображения для спойлера для выдувного формования (хвоста для выдувного формования): 1. Конструкция хвоста учитывает требования процесса выдувного формования. Поскольку глубокие канавки в процессе выдувного формования будут растягиваться и утончаться, процесс требует, чтобы глубина канавки была меньше 30 мм, а диаметр канавки должен быть больше двойной глубины. 2. Конструкция формы должна избегать острых или тонкостенных структур с краями. Минимальная толщина края должна быть больше 3 мм, а галтель должна быть больше R3, в противном случае это легко вызовет проблемы расслоения или заусенцев. 3. Спроектируйте выпускное отверстие для воздуха так, чтобы предотвратить тепловое расширение и деформацию; выпускное отверстие для воздуха должно быть спроектировано в месте, куда вода не легко попадает, или в низкой точке. Для получения дополнительной информации о продуктах для выдувного формования, пожалуйста, обратите внимание, чтобы связаться с Proficient Mold.