Produits moulés par soufflage - Procédé de moulage par soufflage de spoilers en plastique pour automobiles

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les applications des produits automobiles moulés par soufflage comprennent les réservoirs de carburant, les conduits d'air, les tubulures d'admission de filtres à air, les spoilers, les réservoirs de trop-plein, les boîtes à outils, les soufflets, etc. Le principe du moulage par soufflage creux consiste à utiliser de l'air comprimé pour gonfler une paraison en plastique semi-fondue obtenue par extrusion ou moulage par injection dans un moule fermé, puis à la refroidir pour obtenir une pièce creuse. Les plastiques adaptés au moulage creux sont le PS, le PP, le PC, le PE, le PVC, l'ABS, etc. Le procédé de moulage comprend la fabrication et le soufflage des paraisons en plastique. Selon les différentes méthodes de formage des tubes, on distingue deux catégories : 1. L'extrusion-soufflage : méthode de production simple, rendement élevé, faible précision et nombreuses applications. 2. L'injection-soufflage : haute précision, bonne qualité, prix élevé, adapté aux grandes séries. Prenons l'exemple d'un spoiler en plastique pour illustrer la technologie et le procédé de moulage par soufflage. Les becquets en plastique moulés par soufflage peuvent être fabriqués selon deux procédés : le soufflage unique et le moulage par soudage par injection. 1. Soufflage : L'efficacité du procédé est élevée, le coût du moule est faible et le post-traitement est réduit, ce qui explique pourquoi la plupart des becquets en plastique sont actuellement fabriqués par soufflage. 2. Soudage par moulage par injection : les pièces supérieure et inférieure sont d'abord moulées par injection, puis soudées ensemble. Bien que cette méthode soit plus rapide au stade du moulage par injection, elle nécessite souvent l'ouverture de deux jeux de moules d'injection, ce qui est coûteux. De plus, le soudage par ultrasons ou par plaque chauffante ultérieur nécessite également la coopération du moule, ce qui entraîne un coût plus élevé et une efficacité globale moindre. Faible, ce procédé est actuellement peu utilisé. Le procédé de fabrication d'un becquet moulé par soufflage en ABS est le suivant : Le procédé de fabrication et de moulage d'un becquet moulé par soufflage (queue de soufflage) est le suivant : Considérations de conception pour un becquet moulé par soufflage (queue de soufflage) : 1. La conception de la queue de soufflage tient compte des exigences du procédé de soufflage. Les rainures profondes étant étirées et amincies lors du soufflage, la profondeur de la rainure doit être inférieure à 30 mm et son diamètre doit être supérieur au double de sa profondeur. 2. La conception de la forme doit éviter les structures à parois minces, coupantes ou à arêtes vives. L'épaisseur minimale des arêtes doit être supérieure à 3 mm et le congé doit être supérieur à R3, afin d'éviter tout risque de délaminage ou de bavure. 3. La sortie d'air doit être conçue de manière à éviter toute dilatation thermique et toute déformation ; elle est située à un endroit peu perméable à l'eau ou en contrebas. Pour plus d'informations sur les produits moulés par soufflage, veuillez contacter Proficient Mold.