Regard sur les nouvelles opportunités industrielles derrière les fabricants de composants de moulage par injection plastique

Le moulage par injection plastique a révolutionné l'industrie manufacturière en offrant des solutions efficaces et économiques pour la production de pièces en plastique de haute qualité. L'un des aspects clés du moulage par injection plastique est l'outillage, crucial pour créer des moules répondant aux spécifications requises. L'outillage rapide est une technique qui accélère le processus d'outillage, réduisant ainsi les délais et les coûts de production. Dans cet article, nous explorerons comment un fabricant de moulage par injection plastique peut proposer des solutions d'outillage rapide et aider les entreprises à optimiser leurs processus de fabrication. Le rôle d'un fabricant de moulage par injection de plastique Un mouliste en moulage par injection plastique joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication en créant des moules destinés à la production de pièces en plastique. Ces moules sont généralement en acier ou en aluminium et conçus pour résister aux pressions et températures élevées du moulage par injection. La qualité du moule influence directement la qualité des pièces en plastique finales, d'où l'importance de l'expertise du mouliste. Les fabricants de moulage par injection plastique utilisent des logiciels et des outils de pointe pour concevoir et fabriquer des moules conformes aux spécifications de leurs clients. Ils travaillent en étroite collaboration avec les ingénieurs et les concepteurs afin de garantir que les moules produisent des pièces conformes aux tolérances et aux dimensions requises. De plus, ils sont responsables de l'entretien et de la réparation des moules afin de garantir une qualité de production constante. Solutions d'outillage rapides L'outillage rapide est une technique qui accélère le processus d'outillage grâce à des technologies et procédés innovants. Les méthodes d'outillage traditionnelles peuvent être longues et coûteuses, nécessitant des semaines, voire des mois, pour créer un moule. En revanche, les solutions d'outillage rapide exploitent des technologies comme l'impression 3D et l'usinage CNC pour créer des moules rapidement et à moindre coût. L'un des principaux avantages des solutions d'outillage rapide est la réduction des délais de production. Grâce à des technologies de fabrication avancées, les fabricants de moulage par injection plastique peuvent créer des moules en une fraction du temps requis par les méthodes traditionnelles. Cela permet aux entreprises de commercialiser leurs produits plus rapidement et de garder une longueur d'avance sur la concurrence. Les avantages des solutions d'outillage rapide L'utilisation de solutions d'outillage rapide pour le moulage par injection plastique présente plusieurs avantages. Tout d'abord, l'outillage rapide réduit les délais de production, permettant aux entreprises d'accélérer leurs calendriers de production et de répondre rapidement aux demandes du marché. Cette agilité est cruciale dans le contexte économique actuel, où la rapidité de mise sur le marché peut constituer un avantage concurrentiel. Outre des délais de production plus courts, les solutions d'outillage rapide permettent également de réaliser des économies. Les méthodes d'outillage traditionnelles peuvent être coûteuses, notamment pour les petites séries ou le prototypage. L'outillage rapide permet aux entreprises de créer des moules rapidement et à moindre coût, réduisant ainsi les coûts initiaux et permettant une production plus abordable. Un autre avantage clé des solutions d'outillage rapide est la flexibilité. Les technologies d'impression 3D et d'usinage CNC permettent des itérations et des modifications rapides des moules, facilitant ainsi l'affinement des conceptions et le test de différentes configurations. Cette flexibilité est particulièrement précieuse en phase de développement produit, où plusieurs itérations peuvent être nécessaires avant de finaliser la conception. Choisir le bon fabricant de moulage par injection de plastique Lors du choix d'un fabricant de moulage par injection plastique pour des solutions d'outillage rapide, plusieurs facteurs sont essentiels. Avant tout, recherchez un fabricant expérimenté et expert en techniques d'outillage rapide. Un fabricant compétent saura vous recommander les technologies et procédés les mieux adaptés à vos besoins spécifiques, vous garantissant ainsi des résultats optimaux. De plus, tenez compte des capacités et des ressources du fabricant. Recherchez un fabricant doté d'équipements et d'installations de pointe, ainsi que d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens qualifiés. Sa capacité à livrer des moules de haute qualité dans les délais et le budget impartis est essentielle à la réussite de votre projet. La communication est également essentielle lorsque vous travaillez avec un fabricant de moulage par injection plastique. Assurez-vous qu'il comprend vos exigences et spécifications de conception et qu'il est réactif à toute modification ou mise à jour. Une relation collaborative et transparente avec lui garantira un processus d'outillage fluide et réussi. Réflexions finales En conclusion, un fabricant de moulage par injection plastique joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication, créant des moules indispensables à la production de pièces en plastique de haute qualité. Les solutions d'outillage rapide offrent une alternative plus rapide et plus économique aux méthodes d'outillage traditionnelles, permettant aux entreprises d'accélérer leurs calendriers de production et de réduire leurs coûts. En choisissant le bon fabricant de moulage par injection plastique et en tirant parti de ces solutions, les entreprises peuvent optimiser leurs processus de fabrication et rester compétitives sur le marché dynamique actuel. .

Le monde de la fabrication connaît des avancées remarquables, et le moulage par injection plastique sur mesure est à l'avant-garde de ces changements. Avec l'évolution technologique, la demande de précision et de personnalisation des produits plastiques ne cesse de croître. Des conceptions complexes aux capacités de production de masse, le moulage par injection plastique sur mesure devient une ressource de plus en plus essentielle pour un large éventail d'industries, telles que l'automobile, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et l'électronique. Cet article explore le monde multiforme du moulage par injection plastique sur mesure, en explorant ses procédés, ses avantages, ses applications et les technologies de pointe qui propulsent ce secteur. Le processus de moulage par injection plastique personnalisé Le moulage par injection plastique sur mesure est une technique de fabrication qui consiste à injecter du plastique fondu dans un moule pour créer des formes et des designs spécifiques. Le processus commence par la sélection du matériau plastique approprié, souvent en fonction des propriétés requises pour le produit final, telles que la résistance, la flexibilité ou la résistance à la chaleur. Les matériaux peuvent aller des thermoplastiques aux thermodurcissables, chacun offrant des avantages uniques. Une fois le matériau choisi, il subit un processus de chauffage au cours duquel les billes de plastique sont fondues jusqu'à l'obtention d'un état visqueux. Ce plastique fondu est ensuite injecté dans un moule conçu avec précision, sous une pression intense. Cette pression permet au matériau de remplir chaque recoin de la cavité du moule, capturant ainsi toutes les subtilités du design souhaité. Après l'injection, le plastique refroidit et se solidifie, prenant ainsi la forme du moule. Les moules jouent un rôle crucial dans la réussite de ce processus, et leur conception est essentielle pour atteindre une haute précision. Généralement fabriqués en acier ou en aluminium, les moules peuvent être assez complexes et intégrer des fonctionnalités telles que des canaux de refroidissement et des éjecteurs pour optimiser la production et améliorer les temps de cycle. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert avec précaution pour éjecter le produit fini. Ce processus est répété plusieurs fois pour permettre une production à grande échelle, rendant le moulage par injection plastique sur mesure non seulement efficace, mais aussi économiquement viable pour de nombreuses entreprises. De plus, la personnalisation est un aspect important de ce processus de fabrication. Des modifications peuvent être apportées à la conception du moule pour ajuster les dimensions, intégrer de nouvelles fonctionnalités ou même modifier les spécifications des matériaux sans perturber l'ensemble de la chaîne de production. Cette flexibilité permet aux entreprises d'innover en permanence et de s'adapter aux tendances du marché, garantissant ainsi leur compétitivité dans un environnement en constante évolution. Avantages du moulage par injection plastique personnalisé Les avantages du moulage par injection plastique sur mesure sont multiples, ce qui en fait une option attractive pour de nombreux fabricants. L'un des principaux avantages réside dans le haut niveau de précision qu'offre cette méthode. La capacité à produire des pièces répondant à des spécifications précises permet aux entreprises d'intégrer ces composants à leurs produits en toute confiance, éliminant ainsi le risque de pièces de qualité inférieure susceptibles de ne pas s'adapter ou de ne pas fonctionner comme prévu. De plus, l'efficacité du moulage par injection plastique est indéniable. Une fois le moule initial développé, il permet de produire des milliers de pièces identiques rapidement et de manière fiable. Cela réduit non seulement les délais de production, mais aussi les coûts de manière significative. Les économies d'échelle entrent en jeu : plus le nombre d'unités produites est élevé, plus le coût unitaire est bas, ce qui constitue un atout majeur pour les entreprises cherchant à maximiser leur rentabilité. Le développement durable est un autre domaine où le moulage par injection plastique sur mesure excelle. De nombreux fabricants utilisent désormais des matériaux recyclés ou des plastiques biosourcés, contribuant ainsi à réduire l'impact environnemental des méthodes traditionnelles de production de plastique. La capacité à minimiser les déchets lors du moulage, ainsi que le développement de produits à partir de matériaux durables, deviennent des enjeux essentiels sur le marché actuel, soucieux de l'environnement. De plus, la polyvalence du moulage par injection plastique sur mesure lui permet de s'adapter à un large éventail d'industries. Qu'il s'agisse de pièces automobiles, de produits de grande consommation, de dispositifs médicaux ou de boîtiers électroniques, l'importance de ce procédé transformateur s'étend à de nombreux secteurs. Grâce à ses capacités de personnalisation, les entreprises peuvent développer des produits uniques adaptés aux besoins spécifiques du marché, favorisant ainsi l'innovation et la croissance. Cette flexibilité, combinée aux avancées technologiques, fait du moulage par injection plastique sur mesure un choix de premier ordre pour les fabricants en quête d'excellence. Applications du moulage par injection plastique sur mesure Les applications du moulage par injection plastique sur mesure sont vastes et variées, répondant aux besoins de diverses industries en produisant des composants essentiels à leurs opérations. Dans l'industrie automobile, par exemple, les pièces moulées par injection plastique sont essentielles à la fabrication de tous types de composants, des tableaux de bord et garnitures intérieures aux composants complexes sous le capot. La légèreté des pièces en plastique injecté contribue à réduire le poids total des véhicules, améliorant ainsi leur consommation de carburant et leurs performances. Dans le secteur des biens de consommation, le moulage par injection plastique sur mesure est utilisé pour créer une grande variété de produits, des emballages aux boîtiers d'appareils électroniques. Ces dernières années, avec l'essor du e-commerce et des modèles commerciaux de vente directe au consommateur, les entreprises sont contraintes de développer rapidement des solutions d'emballage créatives et protectrices. Le moulage par injection permet de produire rapidement diverses options d'emballage, alliant esthétique marketing et sécurité des produits. L'industrie médicale bénéficie également grandement de cette technologie, notamment pour la création de dispositifs jetables répondant à des normes de sécurité strictes. Des seringues aux instruments chirurgicaux, le moulage par injection plastique sur mesure facilite la production précise d'équipements médicaux conformes aux exigences réglementaires. De plus, la possibilité de créer des conceptions complexes avec un haut degré de reproductibilité permet de produire efficacement des dispositifs médicaux vitaux. Les fabricants d'électronique s'appuient sur le moulage par injection plastique sur mesure pour produire des boîtiers et des composants, garantissant ainsi durabilité et fonctionnalité. Avec les progrès technologiques, les appareils deviennent de plus en plus compacts, ce qui complexifie la conception des composants. L'adaptabilité du moulage par injection permet aux ingénieurs concepteurs d'innover sans être limités par le procédé de fabrication. En résumé, les applications du moulage par injection plastique sur mesure soulignent son rôle crucial dans divers secteurs. La capacité à produire rapidement des composants personnalisés de haute qualité permet aux fabricants de rester compétitifs sur des marchés de plus en plus stimulés par les exigences des consommateurs et les avancées technologiques. Progrès technologiques dans le moulage par injection plastique sur mesure Le monde du moulage par injection plastique sur mesure connaît une renaissance technologique, marquée par des innovations améliorant l'efficacité, la précision et la durabilité. Une avancée majeure est le développement des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO), qui permettent la création de modèles 3D complexes directement transformables en moules. Ces logiciels permettent aux concepteurs d'explorer rapidement diverses options de conception, minimisant ainsi les erreurs et accélérant le processus de prototypage. Outre la CAO, l'avènement des technologies de simulation a amélioré la détection des défauts et l'analyse du remplissage des moules. Ces outils simulent le processus d'injection et identifient les problèmes potentiels avant le lancement de la production. Grâce à ces simulations, les fabricants peuvent optimiser des paramètres tels que la température, la pression et le temps de refroidissement, réduisant ainsi considérablement le risque de défauts et les reprises coûteuses. Une autre avancée prometteuse est l'utilisation des technologies de fabrication additive en conjonction avec le moulage par injection traditionnel. Le prototypage rapide par impression 3D permet de réaliser des itérations rapides des modèles de moules, réduisant ainsi considérablement les délais de production. Certains fabricants explorent même l'utilisation de moules imprimés en 3D comme solution temporaire pour les petites séries, rendant le processus plus flexible et plus rentable. De plus, les progrès de la science des matériaux ont permis l'apparition de nouveaux types de plastiques aux propriétés améliorées. Par exemple, les plastiques biodégradables et les matériaux recyclés gagnent en popularité, offrant des options qui répondent à l'importance croissante du développement durable. Ces nouveaux matériaux réduisent non seulement leur impact environnemental, mais répondent également de plus en plus aux critères de performance, permettant leur utilisation dans diverses applications sans compromettre la qualité. Enfin, l'automatisation et la robotique redéfinissent le fonctionnement des procédés de moulage par injection plastique sur mesure. Grâce à l'intégration de technologies intelligentes, les fabricants peuvent rationaliser leurs opérations, minimiser les erreurs humaines et améliorer la régularité des produits. Les systèmes automatisés surveillent la production en temps réel, permettant des ajustements rapides pour maintenir des performances optimales, tandis que les robots gèrent efficacement des tâches telles que l'éjection et le conditionnement des pièces. Ces avancées technologiques transforment le secteur du moulage par injection plastique sur mesure, le rendant plus efficace, plus durable et plus réactif aux exigences du marché. L'évolution continue de ces technologies façonnera sans aucun doute l'avenir de la fabrication, ouvrant la voie à une innovation et une amélioration continues. L'avenir du moulage par injection plastique sur mesure L'avenir du moulage par injection plastique sur mesure s'annonce prometteur, porté par une innovation constante et une importance croissante accordée au développement durable. Avec le développement et l'évolution des industries, la demande de produits personnalisés ne fera qu'augmenter. Les fabricants sont prêts à capitaliser sur cette tendance en utilisant des techniques de moulage avancées qui répondent à des demandes de conception spécifiques tout en maintenant des coûts de production réduits. Le développement durable restera une préoccupation majeure, poussant l'industrie à adopter des pratiques plus respectueuses de l'environnement. L'adoption de plastiques biodégradables, de matériaux recyclés et de procédés de réduction des déchets deviendra probablement la norme plutôt que l'exception. De plus, les organismes de réglementation pourraient imposer des directives plus strictes concernant l'utilisation du plastique, incitant les fabricants à garder une longueur d'avance en adoptant des pratiques plus écologiques. L'intégration potentielle de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique dans les processus de fabrication offre également des perspectives transformatrices. L'IA peut analyser de vastes ensembles de données et identifier des tendances susceptibles d'améliorer l'efficacité et la conception. La maintenance prédictive utilisant l'IA pourrait atténuer les risques liés aux temps d'arrêt des machines, optimisant ainsi les délais et les coûts de production. De plus, avec la montée en puissance de l'Internet des objets (IoT), la possibilité de connecter les machines et de surveiller leurs performances en temps réel améliorera les capacités opérationnelles. Grâce au suivi des données du processus de moulage par injection, les fabricants disposeront des informations nécessaires pour prendre des décisions éclairées et procéder à des ajustements rapides. En conclusion, face à l'évolution constante des industries, le moulage par injection plastique sur mesure restera sans aucun doute essentiel. Ce procédé répond non seulement aux exigences actuelles, mais s'adapte également aux défis de demain. Grâce aux avancées technologiques constantes et à l'importance croissante accordée au développement durable, l'avenir du moulage par injection plastique sur mesure s'annonce comme un élément dynamique et essentiel de la fabrication moderne. En comprenant les subtilités et les innovations du moulage par injection plastique personnalisé, les entreprises peuvent exploiter son potentiel pour stimuler la croissance, favoriser l’invention et répondre efficacement aux demandes en constante évolution des clients. .

Solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées pour des projets complexes Introduction Dans le paysage industriel actuel en constante évolution, les projets complexes requièrent des solutions innovantes. Les pièces plastiques personnalisées jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et la santé. Cependant, la production de ces composants complexes peut présenter des défis majeurs. Cet article explore divers aspects des solutions de fabrication de pièces en plastique personnalisées pour des projets complexes. Il aborde l'importance de la personnalisation, l'utilisation de techniques avancées, l'importance de la précision, le rôle du choix des matériaux et l'impact des technologies de pointe. En adoptant ces approches, les fabricants peuvent répondre efficacement aux exigences spécifiques des projets complexes. 1. L'importance de la personnalisation dans la fabrication de pièces en plastique La personnalisation est essentielle à la production de pièces plastiques pour des projets complexes. Chaque projet peut présenter des spécifications de conception spécifiques, des géométries complexes et des exigences de performance précises. En proposant des solutions sur mesure, les fabricants peuvent répondre à ces exigences uniques tout en garantissant le respect des normes de qualité les plus strictes. La personnalisation implique une étroite collaboration avec les clients afin de comprendre leurs besoins spécifiques. Les experts en fabrication utilisent des outils logiciels et des techniques de pointe pour traduire les concepts de design en pièces plastiques fonctionnelles. En adaptant le processus de fabrication aux exigences individuelles, les fabricants peuvent maîtriser efficacement les complexités liées aux projets complexes. 2. Adopter des techniques avancées pour la fabrication de pièces en plastique complexes La fabrication de pièces plastiques complexes nécessite l'utilisation de techniques avancées. L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) en est une. Il permet aux fabricants de fabriquer des géométries complexes avec une précision et une exactitude exceptionnelles. Cette technologie garantit la production constante de plusieurs itérations d'une même conception. L'impression 3D est une autre technique couramment utilisée. Les procédés de fabrication additive, tels que le frittage sélectif par laser (SLS) ou le dépôt de fil en fusion (FDM), permettent la création de pièces plastiques complexes avec une grande liberté de conception. De plus, l'impression 3D facilite le prototypage rapide, réduisant les délais et permettant des itérations de conception rapides. 3. L'importance de la précision dans la fabrication de pièces en plastique personnalisées La précision est un aspect essentiel de la fabrication de pièces plastiques personnalisées pour des projets complexes. L'obtention de tolérances strictes et le respect d'exigences de conception complexes nécessitent souvent des méthodes de fabrication sophistiquées. Pour améliorer la précision, les fabricants utilisent des techniques telles que l'analyse des flux de moulage et la fabrication assistée par ordinateur (FAO). L'analyse des flux de moulage simule le processus de moulage par injection plastique, identifie les problèmes potentiels avant la production et garantit la reproduction fidèle de géométries complexes. Les systèmes de FAO favorisent l'automatisation des processus de fabrication, minimisant ainsi les erreurs humaines et garantissant des résultats précis. 4. Sélection des matériaux pour la fabrication de pièces plastiques complexes Le choix des matériaux est un facteur crucial dans la fabrication de pièces en plastique destinées à des projets complexes. Compte tenu des exigences spécifiques de chaque application, les fabricants doivent choisir des matériaux présentant les propriétés souhaitées, telles que la résistance, la durabilité, la résistance chimique et la stabilité thermique. Différents plastiques techniques, dont l'ABS, le PVC, le nylon, le polycarbonate et le polypropylène, sont couramment utilisés dans la fabrication de pièces plastiques complexes. Chaque matériau possède des caractéristiques distinctes, permettant aux fabricants de choisir l'option la plus adaptée à chaque projet. De plus, les avancées en science des matériaux ont permis le développement de plastiques spéciaux, tels que les polymères renforcés de fibres de carbone et les thermoplastiques haute température. Ces matériaux offrent une résistance accrue, un poids plus léger et une résistance thermique supérieure, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes dans des secteurs comme l'aéronautique et l'automobile. 5. Exploiter les technologies de pointe pour la fabrication de pièces plastiques complexes Les technologies de l'Industrie 4.0 ont révolutionné la fabrication de pièces en plastique. L'automatisation, l'intelligence artificielle et l'analyse de données sont de plus en plus intégrées aux processus de production, favorisant des normes de qualité plus élevées, une efficacité accrue et une réduction des coûts. Par exemple, les systèmes robotisés automatisés peuvent effectuer des tâches telles que le moulage par injection, l'assemblage et le contrôle qualité avec plus de précision et d'efficacité que le travail manuel. Les algorithmes d'intelligence artificielle peuvent optimiser les paramètres de fabrication, minimiser les déchets et améliorer la productivité. L'analyse des données permet aux fabricants de prendre des décisions éclairées, d'anticiper les besoins de maintenance et d'améliorer continuellement leurs processus. Conclusion Les solutions de fabrication de pièces en plastique sur mesure sont indispensables pour répondre à la complexité des projets modernes. Grâce à la personnalisation, aux techniques avancées, à la précision, au choix des matériaux et aux technologies de pointe, les fabricants peuvent produire en toute fluidité des composants plastiques complexes. Ces solutions garantissent la satisfaction des exigences spécifiques des projets complexes de divers secteurs, tout en respectant les normes de qualité les plus strictes. Avec les progrès technologiques et l'émergence de nouveaux matériaux, l'avenir de la fabrication de pièces en plastique sur mesure est encore plus prometteur pour l'innovation et la croissance du secteur. .

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique Les applications des produits automobiles moulés par soufflage comprennent les réservoirs de carburant, les conduits d'air, les tubulures d'admission de filtres à air, les spoilers, les réservoirs de trop-plein, les boîtes à outils, les soufflets, etc. Le principe du moulage par soufflage creux consiste à utiliser de l'air comprimé pour gonfler une paraison en plastique semi-fondue obtenue par extrusion ou moulage par injection dans un moule fermé, puis à la refroidir pour obtenir une pièce creuse. Les plastiques adaptés au moulage creux sont le PS, le PP, le PC, le PE, le PVC, l'ABS, etc. Le procédé de moulage comprend la fabrication et le soufflage des paraisons en plastique. Selon les différentes méthodes de formage des tubes, on distingue deux catégories : 1. L'extrusion-soufflage : méthode de production simple, rendement élevé, faible précision et nombreuses applications. 2. L'injection-soufflage : haute précision, bonne qualité, prix élevé, adapté aux grandes séries. Prenons l'exemple d'un spoiler en plastique pour illustrer la technologie et le procédé de moulage par soufflage. Les becquets en plastique moulés par soufflage peuvent être fabriqués selon deux procédés : le soufflage unique et le moulage par soudage par injection. 1. Soufflage : L'efficacité du procédé est élevée, le coût du moule est faible et le post-traitement est réduit, ce qui explique pourquoi la plupart des becquets en plastique sont actuellement fabriqués par soufflage. 2. Soudage par moulage par injection : les pièces supérieure et inférieure sont d'abord moulées par injection, puis soudées ensemble. Bien que cette méthode soit plus rapide au stade du moulage par injection, elle nécessite souvent l'ouverture de deux jeux de moules d'injection, ce qui est coûteux. De plus, le soudage par ultrasons ou par plaque chauffante ultérieur nécessite également la coopération du moule, ce qui entraîne un coût plus élevé et une efficacité globale moindre. Faible, ce procédé est actuellement peu utilisé. Le procédé de fabrication d'un becquet moulé par soufflage en ABS est le suivant : Le procédé de fabrication et de moulage d'un becquet moulé par soufflage (queue de soufflage) est le suivant : Considérations de conception pour un becquet moulé par soufflage (queue de soufflage) : 1. La conception de la queue de soufflage tient compte des exigences du procédé de soufflage. Les rainures profondes étant étirées et amincies lors du soufflage, la profondeur de la rainure doit être inférieure à 30 mm et son diamètre doit être supérieur au double de sa profondeur. 2. La conception de la forme doit éviter les structures à parois minces, coupantes ou à arêtes vives. L'épaisseur minimale des arêtes doit être supérieure à 3 mm et le congé doit être supérieur à R3, afin d'éviter tout risque de délaminage ou de bavure. 3. La sortie d'air doit être conçue de manière à éviter toute dilatation thermique et toute déformation ; elle est située à un endroit peu perméable à l'eau ou en contrebas. Pour plus d'informations sur les produits moulés par soufflage, veuillez contacter Proficient Mold.

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique Lors de la manipulation de boîtiers en plastique dans des moules d'injection, nous rencontrons souvent des problèmes, le plus courant étant la fissuration. Comme chacun sait, la principale cause de fissuration est la déformation sous contrainte, principalement divisée en contraintes résiduelles, causées par les contraintes externes et l'environnement extérieur. Par conséquent, pour résoudre le problème de fissuration lors de l'usinage des coques en plastique, l'usine de moulage par injection doit commencer par gérer les contraintes. 1. Fissures dues aux contraintes résiduelles. Les contraintes résiduelles sont principalement causées par trois situations : le surremplissage, le démoulage et la présence de pièces métalliques encastrées. L'usine de moulage par injection produit des stries lorsque le remplissage est excessif. La solution repose principalement sur les aspects suivants : en raison de la faible perte de pression au niveau de la carotte, si la carotte se fissure principalement au niveau de la carotte, une distribution multipoint peut être envisagée. Méthodes : point d'injection, point d'injection latéral et point d'injection manuel. Pour éviter que la résine ne se décompose et ne se détériore, une augmentation appropriée de la température de la résine permet non seulement de réduire la viscosité de la matière fondue et d'améliorer la fluidité, mais aussi de réduire la pression d'injection et de diminuer les contraintes. En général, lorsque la température du moule est basse, des contraintes sont facilement générées et il convient d'augmenter la température en conséquence. Cependant, à vitesse d'injection élevée, même à basse température du moule, la génération de contraintes peut être réduite. Des temps d'injection et de maintien trop longs peuvent également entraîner des contraintes. Un raccourcissement approprié ou un pressostat secondaire est recommandé ; les résines non cristallines, telles que la résine AS, la résine ABS, la résine PMMA et les autres résines cristallines, telles que le polyéthylène et le polyoxyméthylène, sont sujettes aux contraintes résiduelles et doivent être prises en compte. 2. Contraintes externes dues à la fissuration. Ces contraintes externes sont principalement dues à la concentration de contraintes due à une conception déraisonnable, notamment aux angles vifs. 3. Fissuration due à l'environnement extérieur. chimique. La dégradation de l'eau due à l'absorption d'humidité, ainsi que l'utilisation excessive de matériaux recyclés, peuvent détériorer la substance et provoquer des fissures.