6 способов увеличить срок службы штампов

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Штамповочный пресс – это важнейшее технологическое оборудование в процессе штамповки, играющее решающую роль в повышении качества продукции, продлении срока её службы и повышении эффективности производства. Однако, поскольку штамповочный пресс теряет свои рабочие размеры из-за частого износа в процессе производства, удовлетворить производственные потребности становится сложно. Поэтому крайне важно повышать долговечность (срок службы) штамповочных прессов.

Производители штампов обычно используют следующие методы для повышения долговечности своей продукции! 1. Улучшение конструкции штампа. Разумность конструкции штампа является основой повышения долговечности штампа. Поэтому при проектировании штампов следует принимать эффективные меры для борьбы с неблагоприятными условиями при формовании изделия, чтобы повысить долговечность штампов. Например, срок службы штампов с малыми отверстиями часто отражается на пуансоне для пробивки малых отверстий. Для этого типа штампов длина малого пуансона должна быть максимально укорочена во время проектирования, чтобы увеличить прочность. В то же время для усиления малого пуансона для защиты следует использовать метод направляющих втулок.

Кроме того, при проектировании штампа необходимо в полной мере учитывать такие факторы, как форма основания пресс-формы, способ крепления и форма направляющих выпуклых и вогнутых штампов, определение центра давления и жесткость верхнего и нижнего шаблонов. Выбор величины зазора, особенно для штампа, оказывает большое влияние на долговечность. При проектировании зазор штампа следует выбирать обоснованно, и он не должен быть слишком маленьким, иначе это повлияет на срок службы и прочность штампа.

Практика показала, что, не влияя на качество штампуемых деталей, разумное увеличение зазора может значительно повысить долговечность штампа, иногда в несколько раз или даже в десятки раз. 2. Правильный выбор материалов штампа. Различные материалы штампа обладают различной прочностью, вязкостью и износостойкостью. Использование современных материалов при определённых условиях может увеличить долговечность в несколько раз.

Следовательно, чтобы повысить долговечность штампов, необходимо выбирать хорошие материалы. Материал серии Toolox представляет собой новый тип предварительно закаленной инструментальной стали с высокой вязкостью, высокой износостойкостью и практически без внутренних напряжений. Он также имеет очень высокую чистоту, очень мелкий размер зерна и очень высокое содержание S и P. Чем меньше, тем меньше содержание выделившегося карбида, и он очень однороден. Благодаря специальной конструкции состава материалы серии Toolox обладают очень превосходными характеристиками обработки поверхности. Среди них, поверхностная твердость Toolox44 может достигать более HRC65 после азотирования, а поверхностная твердость Toolox40 может достигать более HRC62. Поверхностная твердость Toolox33 может достигать более HRC58, а глубина достигает 1,8 мм. Вышеуказанные характеристики материалов серии Toolox делают материалы серии Toolox особыми преимуществами при применении некоторых штампов.

① Штамповочные штампы для более толстых стальных листов (типичный случай толщины пробивки и резки — 35 мм), листов из нержавеющей стали и листов из цветных металлов, как правило, штампы для ребер кондиционера. ② Растягивающий штамп, растягивающий штамп из нержавеющей стали. ③ Пресс-форма для холодной экструзии, холодная экструзия нержавеющей стали 304, толщина более 0,5 мм, замена DC53 и другим материалам, эффект очень хороший.

④ Крупногабаритные штамповые шаблоны с высокими требованиями к размерной стабильности. 3. Рациональная ковка и термическая обработка деталей штампов. При выборе высококачественных материалов для штампов необходимо обеспечить рациональную ковку и термическую обработку материалов одного и того же материала, но с разными свойствами, что является одним из основных способов повышения долговечности штампов. Например, перегрев при закалке не только сделает заготовку слишком хрупкой, но и легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что снизит долговечность.

Следовательно, при изготовлении штампов необходимо разумно отработать процесс термообработки. Материал – это закаленная и отпущенная сталь, предварительно закаленная непосредственно на сталелитейном заводе, термическая обработка не требуется. При соответствующей обработке поверхности (например, азотировании) высокая прочность матрицы Toolox в сочетании с высокой твердостью верхнего поверхностного слоя позволяет добиться превосходного эффекта. 4. Рациональная организация процесса изготовления штампов и обеспечение точности обработки. Точность обработки штампа оказывает большое влияние на его долговечность.

Например, из-за неравномерного монтажного зазора в пуансоне штампа, он часто повреждается под действием сдвигающей силы, что влияет на срок службы пуансона. В то же время, если качество поверхности пуансона слишком низкое, снижается его долговечность. Поэтому необходимо уделять особое внимание шагу отверстий, вертикальности пуансона относительно опорной поверхности неподвижной плиты при сборке, равномерности зазоров между пуансонами и точностью направляющей втулки и направляющей стойки при обработке.

Чем выше точность изготовления и сборки, а также шероховатость рабочей части, тем выше стойкость штампа. 5. Правильный выбор пресса. Для повышения стойкости штампов следует выбирать прессы с более высокой точностью и жёсткостью, а усилие штамповки должно превышать усилие штамповки более чем на 30%. Применение сервопресса, как правило, позволяет увеличить срок службы штампа более чем в десятки раз.

6. Рациональное использование и обслуживание штампов. Для повышения долговечности штампов оператор должен рационально использовать и обслуживать штампы, а также регулярно ремонтировать штампы, чтобы предотвратить их повреждение. Выше приведено несколько распространённых методов повышения износостойкости штампов. Повышение износостойкости может не только увеличить срок службы штампа, снизить производственные затраты предприятия, производящего пресс-формы, но и обеспечить качество выпускаемой продукции и повысить эффективность производства.