6 façons d'améliorer la durée de vie des matrices d'emboutissage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'outil d'emboutissage est un équipement essentiel du processus de production. Il joue un rôle déterminant dans l'amélioration de la qualité, de la durée de vie et de l'efficacité des produits. Cependant, l'usure fréquente de l'outil au cours du processus de production rend difficile la satisfaction de la demande. Il est donc crucial d'améliorer sa durabilité (durée de vie utile).

Les fabricants d'outils d'emboutissage utilisent généralement les méthodes suivantes pour améliorer la durabilité de leurs produits : 1. Améliorer la conception de l'outil. Une conception judicieuse est essentielle pour améliorer sa durabilité. Par conséquent, lors de la conception, des mesures efficaces doivent être prises pour gérer les conditions défavorables du formage afin d'améliorer la durabilité des outils. Par exemple, la durée de vie des outils d'emboutissage à petits trous se reflète souvent dans le poinçon utilisé pour ce type d'outil. Pour ce type d'outil, la longueur du petit poinçon doit être réduite au maximum lors de la conception afin d'en accroître la résistance. Parallèlement, des manchons de guidage doivent être utilisés pour renforcer le petit poinçon et le protéger.

De plus, lors de la conception d'une matrice d'emboutissage, des facteurs tels que la forme du fond du moule, le mode de fixation et la forme de guidage des matrices convexes et concaves, la détermination du centre de pression et la rigidité des gabarits supérieur et inférieur doivent être pleinement pris en compte. En particulier pour les matrices de poinçonnage, le choix de l'écartement a une grande influence sur la durabilité. Lors de la conception, l'écartement de la matrice doit être choisi judicieusement et ne doit pas être trop faible, sous peine d'affecter sa durée de vie et sa durabilité.

La pratique a prouvé qu'un agrandissement approprié de l'espacement, sans affecter la qualité des pièces embouties, peut améliorer considérablement la durabilité de l'outil, parfois même de plusieurs fois, voire de plusieurs dizaines de fois. 2. Choix judicieux des matériaux d'emboutissage : les matériaux d'emboutissage présentent des résistances, une ténacité et une résistance à l'usure variables. L'utilisation de matériaux avancés dans certaines conditions peut considérablement augmenter la durabilité.

Par conséquent, pour améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage, il est essentiel de choisir des matériaux de qualité. La série Toolox est un nouvel acier à outils pré-trempé offrant une ténacité et une résistance à l'usure élevées, sans contrainte interne. Elle présente également une très grande pureté, une granulométrie très fine et une teneur élevée en S et P. La teneur en carbures précipités est également faible et très uniforme. Grâce à leur composition spéciale, les matériaux de la série Toolox offrent d'excellentes performances de traitement de surface. Parmi eux, la dureté superficielle du Toolox 44 peut atteindre plus de HRC65 après nitruration, et celle du Toolox 40 plus de HRC62. La dureté superficielle du Toolox 33 peut atteindre plus de HRC58, avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 1,8 mm. Ces caractéristiques confèrent aux matériaux de la série Toolox des avantages particuliers pour la fabrication de certaines matrices d'emboutissage.

1 Matrices d'emboutissage pour plaques d'acier plus épaisses (un cas typique de poinçonnage et de cisaillement, l'épaisseur est de 35 mm), plaques d'acier inoxydable et plaques de métaux non ferreux, généralement des matrices d'ailettes de climatisation. 2 Matrice d'étirage, matrice d'étirage en acier inoxydable. 3 Moule d'extrusion à froid, extrusion à froid en acier inoxydable 304, épaisseur supérieure à 0,5 mm, remplaçant le DC53 et d'autres matériaux, l'effet est très bon.

④ Gabarits d'emboutissage de grande taille exigeant une stabilité dimensionnelle élevée. 3. Forgeage et traitement thermique adaptés des pièces d'emboutissage. Lors du choix de matériaux d'emboutissage de haute qualité, un forgeage et un traitement thermique adaptés sont nécessaires pour des matériaux identiques mais aux propriétés différentes, ce qui constitue l'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité des outils d'emboutissage. Par exemple, une surchauffe lors de la trempe peut non seulement fragiliser la pièce, mais aussi provoquer des déformations et des fissures lors du refroidissement, réduisant ainsi sa durabilité.

Par conséquent, lors de la fabrication de matrices d'emboutissage, le traitement thermique doit être maîtrisé. Le matériau est de l'acier trempé et revenu, pré-durci directement par l'usine sidérurgique. Aucun traitement thermique n'est requis. Grâce à un traitement de surface approprié (comme la nitruration), la haute ténacité de la matrice Toolox, combinée à la dureté élevée de la couche supérieure, permet d'obtenir d'excellents résultats. 4. Optimiser le processus de fabrication des matrices d'emboutissage et garantir la précision d'usinage. La précision d'usinage des matrices d'emboutissage influence grandement leur durabilité.

Par exemple, en raison d'un espacement irrégulier de l'outil de poinçonnage, celui-ci est souvent endommagé par l'effort de cisaillement, ce qui affecte sa durée de vie. De plus, un état de surface insuffisant de l'outil d'emboutissage réduit sa durabilité. Il est donc essentiel de prêter une attention particulière à la taille du pas des trous, à la verticalité du poinçon par rapport à la surface d'appui de la plaque fixe lors de l'assemblage, à l'uniformité de l'espacement des outils d'emboutissage et à la précision du guidage du manchon et du montant de guidage lors de l'usinage.

Plus la précision de fabrication et d'assemblage, ainsi que la rugosité de surface de la pièce usinée, sont élevées, plus la durabilité de l'outil d'emboutissage est élevée. 5. Sélection appropriée des presses : Pour améliorer la durabilité des outils d'emboutissage, il est nécessaire de choisir des presses plus précises et plus rigides, et de prévoir un tonnage d'emboutissage supérieur de 30 % à la force d'emboutissage. En règle générale, l'utilisation d'un poinçon servo permet de multiplier la durée de vie de l'outil par plusieurs dizaines.

6. Utilisation et entretien raisonnés des matrices d'emboutissage. Afin d'améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage, l'opérateur doit les utiliser et les entretenir avec prudence, et les réparer fréquemment afin de prévenir les maladies. Voici quelques méthodes courantes pour améliorer la résistance à l'usure des matrices d'emboutissage. L'importance d'améliorer la résistance à l'usure permet non seulement d'augmenter la durée de vie des matrices d'emboutissage, de réduire les coûts de production des entreprises de moulage, mais aussi de garantir la qualité des produits fabriqués et d'améliorer l'efficacité de la production.