6 formas de mejorar la vida útil de las matrices de estampación

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La matriz de estampación es un equipo esencial en el proceso de producción de estampación, que desempeña un papel decisivo en la mejora de la calidad, prolongación de la vida útil y eficiencia de la producción. Sin embargo, debido a que la matriz pierde su tamaño útil debido al desgaste frecuente durante el proceso de producción, resulta difícil satisfacer la demanda de producción. Por lo tanto, es fundamental mejorar la durabilidad (vida útil) de las matrices de estampación.

Los fabricantes de matrices de estampación generalmente utilizan los siguientes métodos para mejorar la durabilidad de sus productos. 1. Mejorar el diseño de la matriz de estampación. Un diseño razonable de la matriz de estampación es fundamental para mejorar su durabilidad. Por lo tanto, al diseñar matrices de estampación, se deben tomar medidas efectivas para abordar las condiciones desfavorables en el conformado del producto y así mejorar su durabilidad. Por ejemplo, la vida útil de las matrices de estampación con agujeros pequeños a menudo se refleja en el punzón para perforarlos. Para este tipo de matriz de estampación, la longitud del punzón pequeño debe acortarse lo máximo posible durante el diseño para aumentar su resistencia. Al mismo tiempo, se debe utilizar el método de manguitos guía para reforzar el punzón pequeño y protegerlo.

Además, al diseñar la matriz de estampación, se deben considerar cuidadosamente factores como la forma de la base del molde, el método de fijación y la forma de guía de las matrices convexas y cóncavas, la determinación del centro de presión y la rigidez de las plantillas superior e inferior. En particular, en la matriz de punzonado, la selección del valor de la holgura influye considerablemente en su durabilidad. Al diseñar, la holgura de la matriz de estampación debe seleccionarse de forma razonable y no debe ser demasiado pequeña, ya que, de lo contrario, afectará su vida útil y durabilidad.

La práctica ha demostrado que, sin afectar la calidad de las piezas estampadas, ampliar adecuadamente la holgura puede mejorar considerablemente la durabilidad del troquel, a veces incluso varias veces o incluso decenas de veces. 2. Selección correcta de los materiales del troquel. Los diferentes materiales del troquel presentan diferentes resistencias, tenacidad y resistencia al desgaste. El uso de materiales avanzados en determinadas condiciones puede aumentar considerablemente la durabilidad.

Por lo tanto, para mejorar la durabilidad de las matrices de estampación, se deben seleccionar buenos materiales. El material de la serie Toolox es un nuevo tipo de acero para herramientas preendurecido con alta tenacidad, alta resistencia al desgaste y prácticamente sin tensión interna. También tiene una pureza muy alta, un tamaño de grano muy fino y un contenido muy alto de S y P. Menos, el contenido de carburo precipitado es menor y es muy uniforme. Debido al diseño de composición especial, los materiales de la serie Toolox tienen un rendimiento de tratamiento de superficies muy excelente. Entre ellos, la dureza superficial de Toolox44 puede alcanzar por encima de HRC65 después de la nitruración, y la dureza superficial de Toolox40 puede alcanzar por encima de HRC62. La dureza superficial de Toolox33 puede alcanzar por encima de HRC58, y la profundidad es de hasta 1,8 mm. Las características anteriores de los materiales de la serie Toolox hacen que los materiales de la serie Toolox tengan ventajas especiales en la aplicación de algunas matrices de estampación.

① Matrices de estampación para placas de acero más gruesas (un caso típico de espesor de punzonado y cizallamiento es de 35 mm), placas de acero inoxidable y placas de metales no ferrosos, típicamente matrices de aletas de aire acondicionado. ② Matriz de estiramiento, matriz de estiramiento de acero inoxidable. ③ Molde de extrusión en frío, extrusión en frío de acero inoxidable 304, espesor superior a 0,5 mm, reemplazando DC53 y otros materiales, el efecto es muy bueno.

④ Plantillas de estampado de gran tamaño con altos requisitos de estabilidad dimensional. 3. Forjado y tratamiento térmico adecuados para las piezas de las matrices de estampado. Al seleccionar materiales de alta calidad para matrices de estampado, se requiere un forjado y tratamiento térmico adecuados para materiales del mismo material y con diferentes propiedades, lo cual constituye una de las principales maneras de mejorar la durabilidad de las matrices de estampado. Por ejemplo, si se produce sobrecalentamiento durante el temple, la pieza de trabajo no solo se volverá demasiado frágil, sino que también se deformará y agrietará fácilmente durante el enfriamiento, lo que reducirá su durabilidad.

Por lo tanto, al fabricar matrices de estampación, es fundamental dominar el proceso de tratamiento térmico. El material es acero templado y revenido, preendurecido directamente en la acería, sin necesidad de tratamiento térmico. Con un tratamiento superficial adecuado (como la nitruración), la alta tenacidad del material de matriz Toolox, combinada con la alta dureza de la capa superficial superior, permite obtener resultados excelentes. 4. Organizar adecuadamente el proceso de fabricación de matrices de estampación y garantizar la precisión del procesamiento. La precisión del procesamiento de las matrices de estampación influye considerablemente en su durabilidad.

Por ejemplo, debido a la irregularidad del espacio de montaje en la matriz de punzonado, esta suele dañarse por la fuerza de corte, lo que afecta su vida útil. Asimismo, si el acabado superficial de la matriz de estampación es deficiente, su durabilidad también se reduce. Por lo tanto, es necesario prestar especial atención al paso de los agujeros, la verticalidad del punzón respecto a la superficie de apoyo de la placa fija durante el montaje, la uniformidad del espaciado de la matriz de estampación y la precisión de la guía del casquillo y el poste guía durante el procesamiento.

Cuanto mayor sea la precisión de fabricación y ensamblaje, y mayor la rugosidad superficial de la pieza de trabajo, mayor será la durabilidad de la matriz de estampación. 5. Selección correcta de prensas. Para mejorar la durabilidad de las matrices de estampación, se deben seleccionar prensas con mayor precisión y rigidez, y el tonelaje de estampación debe ser más del 30 % superior a la fuerza de estampación. Normalmente, el uso de un servopunzón puede aumentar la vida útil de la matriz varias veces.

6. Uso y mantenimiento adecuados de las matrices de estampación. Para mejorar la durabilidad de las matrices de estampación, el operador debe usarlas y mantenerlas adecuadamente, y deben repararse con frecuencia para evitar que se dañen. Los métodos mencionados anteriormente son comunes para mejorar la resistencia al desgaste de las matrices de estampación. La importancia de mejorar la resistencia al desgaste no solo aumenta la vida útil de la matriz, reduce el costo de producción de la empresa de moldes, sino que también garantiza la calidad de los productos y mejora la eficiencia de la producción.