Краткое введение в метод обработки привода литьевых форм!

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Какие существуют методы привода пресс-форм для литья под давлением? Этот вопрос задают многие клиенты при покупке пресс-форм. Ниже представлено краткое описание трёх методов привода пресс-форм для литья под давлением, используемых нашими специалистами. Движущая сила и движущая сила (усилие пробивки, усилие смыкания, вес падающего материала, усилие выдавливания и т. д.).

) Технологическое движение литьевой формы обеспечивается приводом формовочного станка и оборудования через передаточный механизм. Следующие производители оборудования для литья под давлением представят три способа управления литьевыми формами. 1. Электромеханический привод. Например, штамповочный пресс, фрикционный пресс, вальцевая ковочная машина и т. д.

Вращение осуществляется двигателем, передаточный механизм приводится в действие, а ползун соединен с подвижными частями формы для придания направленного движения форме, а передаваемая движущая сила воздействует на форму, заставляя форму формовать материал. 2. Электрогидравлический привод означает, что инжекционный двигатель приводит в действие гидравлический насос или водяной насос для создания гидравлического давления и давления воды. Через гидравлическую систему трансмиссии и управления жидкостью создается определенное номинальное давление для приведения в действие гидравлического цилиндра или поршня, соединенного с подвижными частями формы (например, подвижной формой). Таким образом, подвижная форма приводится в движение для выполнения направленного поступательного движения относительно неподвижной формы, а затем материал дополнительно сжимается, так что после формования материал становится готовым изделием. ③Пневматическое формование В основном используется для выдувного формования пластика, то есть, когда форма находится в фиксированном состоянии, пластиковая пластина непосредственно адсорбируется на поверхности формы с помощью воздушного насоса для формирования готового изделия, в то время как выдувное формование представляет собой заготовочный тип деталей из термоплавкого пластика или деталей из термоплавкого стекла. После того, как полость выдута и деформирована, она прикрепляется к поверхности полости для формирования готового изделия.

Кроме того, для литья под давлением, например, для профилей из алюминиевого сплава, пластиковых профилей, листов или плёнок, обычно используются процессы экструзии. Пресс-форма закрепляется на головке машины, материал проходит через неё в процессе экструзии, а относительное движение пресс-формы формирует различные изделия. Например, для пластиковых профилей используется винтовое движение шнека экструдера, которое обеспечивает экструдирование пластика в форму и по её поверхности, после чего он охлаждается и формирует профиль.

Растягивающий механизм растягивает экструдированный профиль вперед для непрерывного формования.