Eine kurze Einführung in die Verarbeitungsmethode von Spritzgussformen!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Welche Antriebsmethoden gibt es bei der Spritzgussverarbeitung? Diese Frage stellen sich viele Kunden beim Kauf von Formen. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der drei Antriebsmodi für die Spritzgussverarbeitung durch unsere Techniker. Antriebskraft und Antriebskraft (Stanzkraft, Klemmkraft, Materialabfallgewicht, Extrusionskraft usw.).

) Die Verarbeitungsbewegung der Spritzgussform wird durch die Kraft der Formmaschine und der Ausrüstung über den Übertragungsmechanismus bereitgestellt. Die folgenden Hersteller von Spritzgussverarbeitungsmaschinen stellen drei Methoden zum Antrieb von Spritzgussformen vor. ①Elektromechanischer Antrieb. Zum Beispiel Stanzmaschine, Reibungspresse, Walzenschmiedemaschine usw.

Die Rotation wird durch den Motor angetrieben, der Übertragungsmechanismus wird angetrieben und der Schieber ist mit den beweglichen Teilen der Form verbunden, um die Richtungsbewegung der Form anzutreiben, und die übertragene Antriebskraft wirkt auf die Form, um die Form das Material formen zu lassen. ②Elektrohydraulischer Antrieb bedeutet, dass der Einspritzmotor die Hydraulikpumpe oder Wasserpumpe antreibt, um Hydraulikdruck und Wasserdruck zu erzeugen. Durch das hydraulische Übertragungs- und Steuerungssystem der Flüssigkeit wird ein bestimmter Nenndruck erzeugt, um den Hydraulikzylinder oder -kolben anzutreiben, der mit den beweglichen Teilen der Form verbunden ist (z. B. die bewegliche Form). Auf diese Weise wird die bewegliche Form angetrieben, um eine gerichtete Translationsbewegung relativ zur festen Form auszuführen, und dann wird das Material weiter komprimiert, so dass das Material nach dem Formen zu einem fertigen Produkt wird. ③Pneumatisches Formen wird hauptsächlich zum Blasformen von Kunststoffen verwendet, d. h., wenn sich die Form in einem festen Zustand befindet, wird die Kunststoffplatte durch eine Luftpumpe direkt auf der Oberfläche der Form adsorbiert, um ein fertiges Produkt zu bilden, während Blasformen die Rohlingsart von Schmelzkunststoffteilen oder Schmelzglasteilen ist. Nachdem der Hohlraum geblasen und verformt wurde, wird er an der Oberfläche des Hohlraums befestigt, um ein fertiges Produkt zu bilden.

Darüber hinaus werden bei der Spritzgussverarbeitung von Formen, wie beispielsweise Aluminiumlegierungsprofilen, Kunststoffprofilen, Platten oder Folien, in der Regel Extrusionsverfahren eingesetzt. Die Form ist am Maschinenkopf befestigt, und das Material gelangt in Form einer Extrusion durch die Form. Durch die Relativbewegung der Form entstehen verschiedene Produkte. Beispielsweise basieren Kunststoffprofile auf der spiralförmigen Bewegung der Extruderschnecke, um den Kunststoff in die Form und über die Oberfläche der Form zu extrudieren, dann abzukühlen und das Profil zu formen.

Der Streckmechanismus streckt das extrudierte Profil nach vorne, um es kontinuierlich zu formen.