Устойчивое развитие производства изделий методом выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Изделия, изготовленные методом выдувного формования, будут иметь следующие тенденции развития с точки зрения материалов, машин, вспомогательного оборудования, систем управления, программного обеспечения и т. Д., Следуя за рыночным спросом на изделия, изготовленные методом выдувного формования. (1) Сырье Для удовлетворения требований к функциональности и назначению изделий, изготовленных методом выдувного формования (медицина, упаковка для пищевых продуктов), сырье для изделий, изготовленных методом выдувного формования, будет более доступным, а производительность переработки — лучше. Например, материалы PEN не только обладают высокой прочностью, хорошей термостойкостью, сильной газоизоляцией, прозрачностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, но и подходят для выдува различных пластиковых бутылок, высокой температурой наполнения и отличными изоляционными характеристиками против углекислого газа и кислорода. И химической стойкостью. (2) Изделия, изготовленные методом выдувного формования, упаковочные контейнеры и промышленные изделия будут иметь больший рост, а литье под давлением и многослойное выдувное формование будут быстро развиваться. (3) Тонкие и эффективные машины и оборудование для выдувного формования машины для выдувного формования; вспомогательное производство (эксплуатация) автоматизация оборудования. «Тонкий и эффективный» – это относится не только к высокой скорости и высокому давлению механического оборудования в процессе производства и формования, но и к высокой стабильности производимых изделий с точки зрения колебаний внешнего вида, размеров и веса изделия, то есть к производству выдувным формованием. Размер и форма каждой детали изделия обладают высокой геометрической точностью, малой деформацией и усадкой, а внешний вид, внутреннее качество и эффективность производства выдувных изделий должны быть на более высоком уровне. Вспомогательные операции включают снятие заусенцев, резку, взвешивание, сверление, обнаружение утечек и т. д., и автоматизация процесса является одним из направлений развития. (4) Исследования механизма выдувного формования изделий становятся более глубокими. Рациональное построение математической модели моделирования выдувного формования и быстрый и точный численный алгоритм являются ключом к моделированию. Моделирование выдувного формования будет играть важную роль в прогнозировании и контроле качества продукции. Параметры формования на каждом этапе анализируются в процессе выдувного формования изделий. Процесс выдувного формования изделий можно разделить на четыре этапа: (1) Этап формирования Заготовка. Транспортировка, плавление, смешивание и перекачка полимера в экструдере формируют стадию формирования заготовки. На этой стадии основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенки, являются: ① Молекулярно-массовое распределение и средняя молекулярная масса материала; ② Система контроля температуры и скорость вращения шнека выдувной машины, которая включает в себя контроль температуры бункера, температуры зон 1, 2, 3 и 4 цилиндра, температуры фланца и накопительной головки; (2) Стадия вырубки заготовки. Заготовка выдавливается из зазора между краем головки и сердечником для стадии вырубки. В этот момент на формование заготовки влияют два явления: расширение при выпуске заготовки и ее провисание. Основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенки, являются диаметр головки экструзионной головки и система контроля толщины стенки выдувной машины. Система управления включает в себя систему контроля толщины стенки по оси и систему контроля толщины стенки по окружности для регулировки зазора между краем головки и сердечник. (3) На этапе предварительного выдува заготовки, чтобы предотвратить контакт и слипание внутренней и внешней поверхностей заготовки и улучшить равномерность толщины стенки выдуваемого изделия, заготовка должна быть предварительно раздута. На этапе предварительного выдува заготовки воздух подается в заготовку снизу для защиты заготовки и уменьшения ее выступания. На этом этапе основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенки, являются: давление предварительного выдува и время предварительного выдува. (4) На этапе выдува заготовки под высоким давлением заготовка раздувается под высоким давлением, приближаясь к полости формы, и завершается этап формования изделия в пластик. На этом этапе на формование изделия влияют деформация заготовки под высоким давлением, а также деформация заготовки и полости формы. Основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенки, являются: скорость усадки материала; давление выдува, время; материал формы, ее структура, система вытяжки и охлаждения формы. Система включает в себя распределение охлаждающей воды по каналам, температуру охлаждающей воды на входе и т. д. Несмотря на то, что качество продукции, полученной методом выдувного формования, зависит от множества факторов, после определения условий производства и требований к продукции, корректировка параметров процесса выдувного формования может эффективно повысить качество продукции. Оптимизация параметров процесса позволяет повысить эффективность производства, снизить расход сырья и оптимизировать общие эксплуатационные характеристики изделия.