Устойчивое развитие выдувных изделий

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Продукты для выдувного формования будут иметь следующие тенденции развития с точки зрения материалов, машин, вспомогательного оборудования, систем управления, программного обеспечения и т. д., следуя рыночному спросу на продукты для выдувного формования. (1) Сырье Для того, чтобы соответствовать требованиям к функциям и функциям (медицина, пищевая упаковка) продуктов выдувного формования, сырье для продуктов выдувного формования будет более обильным, а производительность обработки будет лучше. Например, ПЭН-материалы не только обладают высокой прочностью, хорошей термостойкостью, сильной газоизоляцией, прозрачностью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению, но и подходят для выдувания различных пластиковых бутылок, имеют высокую температуру наполнения и отличные показатели изоляции от углекислого газа. кислород и химическая стойкость. (2) Продукты выдувного формования, упаковочные контейнеры и промышленные товары будут иметь больший рост, а литье под давлением с раздувом и многослойное выдувное формование будут быстро развиваться. (3) Тонкие и эффективные выдувные машины и оборудование, выдувные машины, вспомогательное производство (эксплуатация), автоматизация оборудования. Прекрасно и эффективно”Это не только относится к высокой скорости и высокому давлению механического оборудования в процессе производства и формования, но также требует, чтобы производимые продукты достигали высокой стабильности с точки зрения колебаний размера внешнего вида и колебаний штучного веса, то есть производство выдувное формование Размер и форма каждой части изделия имеют высокую геометрическую точность, малую деформацию и усадку, а внешний вид, внутреннее качество и эффективность производства выдувных изделий должны достигать более высокого уровня. К вспомогательным операциям относятся снятие заусенцев, резка, взвешивание, сверление, обнаружение утечек и т. д., а автоматизация их процессов является одним из направлений развития. (4) Исследование механизма выдувания продуктов выдувного формования является более глубоким. Разумное построение математической модели моделирования выдувного формования и быстрый и точный численный алгоритм являются ключом к моделированию. Моделирование выдувного формования будет играют роль в прогнозировании и контроле качества продукции, все более важным эффектом. Параметры формования каждой стадии анализируются из процесса выдувного формования изделий. Процесс выдувного формования изделий можно разделить на четыре этапа: (1) Стадия формирования заготовки Транспортировка, плавление, смешивание и закачивание полимера в экструдер образуют стадию формирования заготовки; на этой стадии основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенок, являются: ① Распределение молекулярной массы и средняя молекулярная масса материала; ②Система контроля температуры и скорость вращения шнека выдувной формовочной машины, где система контроля температуры включает в себя температуру бункера, температуру зоны цилиндра 1, зоны 2, зоны 3 и зоны 4, температуру фланца и накопительная матрица; (2) Стадия вырубки заготовки. Заготовка выдавливается из зазора между кромкой экструзионной головки и сердцевиной для стадии вырубки. В этот момент на формование заготовки влияют два явления: расширение при высвобождении заготовки и ее провисание. Основными технологическими параметрами, влияющими на распределение толщины стенок, являются система контроля диаметра экструзионной головки и толщины стенки выдувной машины.Система управления включает в себя систему контроля толщины осевой стенки и систему контроля толщины стенки по окружности для регулировки зазора между губа и сердцевина. (3) На этапе предварительного выдувания заготовки, чтобы предотвратить контакт и слипание внутренней и внешней поверхностей заготовки и улучшить однородность толщины стенок выдувного изделия, заготовку необходимо предварительно надуть. На этапе предварительного обдува заготовки воздух впрыскивается в нее снизу для защиты заготовки и уменьшения ее выступа. На данном этапе основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенок, являются: давление предварительной продувки, время предварительной продувки.(4) На этапе выдувания заготовки под высоким давлением, заготовка надувается под высоким давлением, чтобы приблизить ее к полости пресс-формы, и стадия пластикового формования изделия завершается. На этом этапе на формование изделия влияет деформация заготовки за счет надувания под высоким давлением, а также деформация заготовки и полости формы. Основными параметрами процесса, влияющими на распределение толщины стенок, являются: скорость усадки материала, давление продувки, время, материал формы, конструкция, система выпуска и охлаждения формы, такие как распределение каналов охлаждающей воды, температура охлаждающей воды на входе и т. д. Несмотря на то, что существует множество факторов, влияющих на качество изделий для выдувного формования, после определения условий производства и требований к изделиям для выдувного формования корректировка параметров процесса выдувного формования может эффективно улучшить качество продукции. Оптимизированные параметры процесса могут повысить эффективность производства, снизить потребление сырья и оптимизировать общую производительность продукта.