Développement durable des produits moulés par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les produits moulés par soufflage connaîtront les tendances de développement suivantes en termes de matériaux, de machines, d'équipements auxiliaires, de systèmes de contrôle, de logiciels, etc., en fonction de la demande du marché. (1) Matières premières. Afin de répondre aux exigences fonctionnelles (médicaments, emballage alimentaire) des produits moulés par soufflage, les matières premières des produits moulés par soufflage seront plus abondantes et les performances de traitement seront meilleures. Par exemple, les matériaux PEN non seulement offrent une résistance élevée, une bonne résistance à la chaleur, une forte isolation aux gaz, une transparence et une résistance aux rayons ultraviolets. Ils sont également adaptés au soufflage de diverses bouteilles en plastique, et ont une température de remplissage élevée et d'excellentes performances d'isolation contre le dioxyde de carbone et l'oxygène. Et résistance chimique. (2) Les produits moulés par soufflage, les contenants d'emballage et les produits industriels connaîtront une croissance plus importante, tandis que le moulage par injection-soufflage et le moulage par soufflage multicouche se développeront rapidement. (3) Machines et équipements de moulage par soufflage de haute qualité et efficaces ; machines de moulage par soufflage ; automatisation de la production (opérationnelle) des équipements auxiliaires. « Fine et efficace » : cela ne se limite pas à la vitesse et à la pression élevées des équipements mécaniques utilisés dans le processus de production et de moulage, mais exige également une grande stabilité des produits fabriqués face aux fluctuations de taille et de poids des pièces. C'est pourquoi le moulage par soufflage exige une grande précision géométrique pour chaque pièce, une déformation et un retrait minimes. L'apparence, la qualité interne et l'efficacité de production des produits moulés par soufflage doivent être améliorées. Les opérations auxiliaires comprennent l'ébavurage, la découpe, le pesage, le perçage, la détection des fuites, etc. L'automatisation des processus est une tendance de développement. (4) La recherche sur le mécanisme de moulage par soufflage des produits est plus approfondie. La construction rationnelle d'un modèle mathématique de simulation du moulage par soufflage et la rapidité et la précision de l'algorithme numérique sont essentielles à la simulation. La simulation du moulage par soufflage jouera un rôle important dans la prévision et le contrôle de la qualité des produits. L'impact de cette approche est de plus en plus important. Les paramètres de moulage de chaque étape sont analysés à partir du processus de moulage par soufflage. Ce processus peut être divisé en quatre étapes : (1) La formation de la paraison. Le transport, la fusion, le mélange et le pompage du polymère dans l'extrudeuse constituent l'étape de formation de la paraison. À ce stade, les principaux paramètres du procédé qui influencent la distribution de l'épaisseur de paroi sont : 1) la distribution du poids moléculaire et le poids moléculaire moyen du matériau ; 2) le système de contrôle de la température et la vitesse de la vis de la machine de soufflage, qui contrôle la température de la trémie, celle des zones 1, 2, 3 et 4 du fourreau, celle de la bride et celle de la matrice de stockage ; (2) l'étape de découpage de la paraison. La paraison est extrudée à partir de l'espace entre la lèvre de la matrice et le noyau pour l'étape de découpage. À ce stade, les phénomènes de dilatation et d'affaissement de la paraison affectent le moulage de la paraison. Les principaux paramètres du procédé qui influencent la distribution de l'épaisseur de paroi sont le diamètre de la tête de filière et le système de contrôle de l'épaisseur de paroi de la machine de soufflage. Ce système de contrôle comprend un système de contrôle de l'épaisseur de paroi axiale et un système de contrôle de l'épaisseur de paroi circonférentielle pour ajuster l'espace entre la lèvre de la matrice et le noyau. (3) Dans le Lors de l'étape de pré-soufflage de la paraison, afin d'éviter le contact et l'adhérence des surfaces intérieures et extérieures et d'améliorer l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit soufflé, la paraison doit être pré-gonflée. Lors de cette étape, de l'air est injecté par le bas afin de la protéger et de réduire son surplomb. À ce stade, les principaux paramètres du procédé qui influencent la répartition de l'épaisseur de paroi sont : la pression et la durée de pré-soufflage. (4) Lors de l'étape de soufflage haute pression, la paraison est gonflée sous haute pression pour la rapprocher de la cavité du moule, ce qui termine le moulage plastique du produit. À ce stade, le moulage du produit est influencé par la déformation de la paraison par gonflage haute pression, ainsi que par la déformation de la paraison et de la cavité du moule. Les principaux paramètres du procédé qui influencent la répartition de l'épaisseur de paroi sont : le taux de retrait du matériau ; la pression et la durée de soufflage ; le matériau du moule, la structure, le système d'évacuation du moule et le système de refroidissement du moule, comme le canal d'eau de refroidissement. Distribution, température d'entrée de l'eau de refroidissement, etc. Bien que de nombreux facteurs influent sur la qualité des produits moulés par soufflage, une fois les conditions et les exigences de production déterminées, l'ajustement des paramètres du procédé de soufflage peut améliorer efficacement la qualité du produit. L'optimisation des paramètres du procédé permet d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire la consommation de matières premières et d'optimiser les performances globales du produit.