Desarrollo sostenible de productos moldeados por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los productos de moldeo por soplado tendrán las siguientes tendencias de desarrollo en términos de materiales, maquinaria, equipo auxiliar, sistemas de control, software, etc., siguiendo la demanda del mercado de productos de moldeo por soplado. (1) Materias primas Para cumplir con los requisitos de función y función (medicamentos, envases de alimentos) de los productos de moldeo por soplado, las materias primas de los productos de moldeo por soplado serán más abundantes y el rendimiento de procesamiento será mejor. Por ejemplo, los materiales PEN no solo tienen alta resistencia, buena resistencia al calor, fuerte aislamiento de gases, transparencia y resistencia a la radiación ultravioleta, sino que también son adecuados para soplar varias botellas de plástico, y tienen una alta temperatura de llenado y un excelente rendimiento de aislamiento contra el gas de dióxido de carbono y el oxígeno. Y resistencia química. (2) Los productos de moldeo por soplado, los contenedores de embalaje y los productos industriales tendrán un mayor aumento, y el moldeo por inyección y el moldeo por soplado multicapa se desarrollarán rápidamente. (3) Maquinaria y equipo de moldeo por soplado finos y eficientes; automatización de la producción (operación) auxiliar de equipos. Fino y eficiente. No solo se refiere a la alta velocidad y alta presión de los equipos mecánicos en el proceso de producción y moldeo, sino que también requiere que los productos producidos alcancen una alta estabilidad en términos de fluctuaciones de tamaño y peso de la pieza. Es decir, en la producción de moldeo por soplado, el tamaño y la forma de cada pieza del producto tienen una alta precisión geométrica, mínima deformación y contracción, y la apariencia, la calidad interna y la eficiencia de producción de los productos moldeados por soplado deben alcanzar un nivel superior. Las operaciones auxiliares incluyen desbarbado, corte, pesaje, perforación, detección de fugas, etc., y la automatización de su proceso es una de las tendencias de desarrollo. (4) La investigación sobre el mecanismo de moldeo por soplado de los productos de moldeo por soplado es más profunda. La construcción razonable del modelo matemático de simulación de moldeo por soplado y el algoritmo numérico rápido y preciso son clave para la simulación. La simulación de moldeo por soplado desempeñará un papel en la predicción y el control de la calidad del producto. Un efecto cada vez más importante. Los parámetros de moldeo de cada etapa se analizan a partir del proceso de moldeo por soplado de productos. El proceso de moldeo por soplado de productos se puede dividir en cuatro etapas: (1) Etapa de formación de la parisón. El transporte, la fusión, la mezcla y el bombeo del polímero en la extrusora conforman la etapa de formación del parisón. En esta etapa, los principales parámetros del proceso que afectan la distribución del espesor de pared son: 1) Distribución del peso molecular y peso molecular promedio del material; 2) El sistema de control de temperatura y la velocidad del tornillo de la máquina de moldeo por soplado, que incluye la temperatura de la tolva, la temperatura de las zonas 1, 2, 3 y 4 del cilindro, la temperatura de la brida y la matriz de almacenamiento; 3) Etapa de troquelado del parisón: El parisón se extruye desde el espacio entre el labio de la matriz y el núcleo para la etapa de troquelado. En este momento, los fenómenos de expansión y deformación del parisón afectan el moldeo. Los principales parámetros del proceso que afectan la distribución del espesor de pared son el diámetro del cabezal de la matriz y el sistema de control del espesor de pared de la máquina de moldeo por soplado. El sistema de control incluye un sistema de control axial y un sistema de control circunferencial del espesor de pared para ajustar el espacio entre el labio de la matriz y el núcleo. Etapa de presoplado del parisón: para evitar el contacto y la adhesión de las superficies internas y externas, y mejorar la uniformidad del espesor de pared del producto soplado, el parisón debe preinflarse. En esta etapa, se inyecta aire desde la parte inferior para protegerlo y reducir su voladizo. En esta etapa, los principales parámetros del proceso que afectan la distribución del espesor de pared son la presión y el tiempo de presoplado. (4) En la etapa de soplado a alta presión del parisón, este se infla a alta presión para acercarlo a la cavidad del molde, completando así la etapa de moldeo plástico del producto. En esta etapa, lo que afecta al moldeo del producto es la deformación del parisón por el inflado a alta presión, así como la deformación del parisón y la cavidad del molde. Los principales parámetros del proceso que afectan la distribución del espesor de pared son la tasa de contracción del material, la presión y el tiempo de soplado, el material y la estructura del molde, el sistema de escape y el sistema de refrigeración del molde, como la distribución del canal de agua de refrigeración. Temperatura de entrada del agua de refrigeración, etc. Si bien existen numerosos factores que afectan la calidad de los productos de moldeo por soplado, una vez determinadas las condiciones y requisitos de producción, ajustar los parámetros del proceso puede mejorar eficazmente la calidad del producto. Optimizar los parámetros del proceso puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de materia prima y optimizar el rendimiento general del producto.