Nachhaltige Entwicklung von Blasformprodukten

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Entsprechend der Marktnachfrage nach Blasformprodukten werden sich Blasformprodukte hinsichtlich Materialien, Maschinen, Zusatzgeräten, Steuerungssystemen, Software usw. wie folgt entwickeln: (1) Rohstoffe: Um die Funktions- und Zweckanforderungen (Medikamente, Lebensmittelverpackungen) von Blasformprodukten zu erfüllen, werden mehr Rohstoffe für Blasformprodukte benötigt und die Verarbeitungsleistung wird besser sein. PEN-Materialien beispielsweise sind nicht nur hochfest, hitzebeständig, gut gasisoliert, transparent und beständig gegen UV-Strahlung, sondern eignen sich auch zum Blasen verschiedener Plastikflaschen und haben eine hohe Fülltemperatur und eine ausgezeichnete Isolierleistung gegen Kohlendioxid und Sauerstoff sowie chemische Beständigkeit. (2) Blasformprodukte, Verpackungsbehälter und Industrieprodukte werden stark zunehmen, und Spritzblasformen und Mehrschichtblasformen werden sich schnell entwickeln. (3) Hochwertige und effiziente Blasformmaschinen und -ausrüstung; Blasformmaschinen; Automatisierung der Zusatzausrüstung für die Produktion (Betrieb). „Fein und effizient“ bezieht sich nicht nur auf die hohe Geschwindigkeit und den hohen Druck der mechanischen Anlagen im Produktions- und Formgebungsprozess, sondern erfordert auch eine hohe Stabilität der hergestellten Produkte hinsichtlich Größenschwankungen und Stückgewichtsschwankungen. Das bedeutet, dass die Größe und Form jedes Produktteils eine hohe geometrische Präzision, geringe Verformungen und Schrumpfungen aufweisen muss, sodass Aussehen, innere Qualität und Produktionseffizienz der blasgeformten Produkte ein höheres Niveau erreichen müssen. Zu den Zusatzvorgängen gehören Entgraten, Schneiden, Wiegen, Bohren und Lecksuche, wobei die Prozessautomatisierung ein Entwicklungstrend ist. (4) Die Forschung zum Blasformmechanismus von Blasformprodukten wird intensiviert. Der sinnvolle Aufbau eines mathematischen Modells für die Blasformsimulation und ein schneller und präziser numerischer Algorithmus sind der Schlüssel zur Simulation. Die Blasformsimulation spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Vorhersage und Kontrolle der Produktqualität. Die Formparameter jeder Phase werden anhand des Blasformprozesses analysiert. Der Blasformprozess lässt sich in vier Phasen unterteilen: (1) Die Formungsphase des Vorformlings, die Förderung, das Schmelzen, das Mischen und Das Pumpen des Polymers in den Extruder bildet die Phase der Vorformung. In dieser Phase beeinflussen folgende Prozessparameter die Wanddickenverteilung: 1. Molekulargewichtsverteilung und durchschnittliches Molekulargewicht des Materials; 2. Temperaturregelung und Schneckendrehzahl der Blasformmaschine. Die Temperaturregelung umfasst die Trichtertemperatur, die Temperatur der Zylinderzonen 1, 2, 3 und 4, die Flanschtemperatur und die Speicherdüse. (2) Die Vorformungsphase: In der Stanzphase wird der Vorformling aus dem Spalt zwischen Düsenlippe und Kern extrudiert. In diesem Moment beeinflussen die beiden Phänomene der Vorformungsausdehnung und des Durchhängens die Formung des Vorformlings. Die wichtigsten Prozessparameter, die die Wanddickenverteilung beeinflussen, sind der Düsenkopfdurchmesser und die Wanddickenregelung der Blasformmaschine. Die Regelung umfasst eine axiale und eine umfangsseitige Wanddickenregelung zur Einstellung des Spalts zwischen Düsenlippe und Kern. (3) In der Vorformungsphase wird verhindert, dass Um den Kontakt und die Haftung der Innen- und Außenflächen des Vorformlings zu verbessern und die Gleichmäßigkeit der Wanddicke des geblasenen Produkts zu verbessern, muss der Vorformling vorgeblasen werden. Beim Vorblasen wird Luft von unten in den Vorformling eingeblasen, um ihn zu schützen und seinen Überhang zu reduzieren. Die wichtigsten Prozessparameter, die die Wanddickenverteilung beeinflussen, sind in dieser Phase: Vorblasdruck und Vorblaszeit. (4) Beim Hochdruckblasen des Vorformlings wird dieser unter hohem Druck aufgeblasen, um ihn an den Formhohlraum anzupassen. Damit ist die Kunststoffformung des Produkts abgeschlossen. In dieser Phase wird die Verformung des Vorformlings durch das Aufblasen unter hohem Druck sowie die Verformung des Vorformlings und des Formhohlraums beeinflusst. Die wichtigsten Prozessparameter, die die Wanddickenverteilung beeinflussen, sind: Materialschrumpfung, Blasdruck, Blaszeit, Formmaterial, Formstruktur, Formabluftsystem und Formkühlung, wie z. B. Kühlwasserkanalverteilung, Kühlwassereintrittstemperatur usw. Obwohl viele Faktoren die Qualität von Blasformprodukten: Nachdem die Produktionsbedingungen und -anforderungen für Blasformprodukte ermittelt wurden, kann die Produktqualität durch Anpassung der Blasformprozessparameter effektiv verbessert werden. Optimierte Prozessparameter können die Produktionseffizienz verbessern, den Rohstoffverbrauch senken und die Gesamtleistung des Produkts optimieren.