Проектирование выхлопных систем и производство формованных выдувных изделий с высоким качеством поверхности

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Exhaust Design and Manufacturing of Integral High Surface Quality Blow Form Products Mold В некоторых выдувных изделиях с высококачественной поверхностью, чтобы повысить внешний вид и внутреннее качество выдувных изделий, их обычно изготавливают в виде интегральной формы при проектировании и изготовлении форм. Быстрое прототипирование при раздувании. К проектированию вытяжной системы и изготовлению выдувных форм необходимо отнестись серьезно. Хотя качество внешнего вида выдувных изделий можно улучшить, регулируя параметры процесса выдувного формования, это относительно повлияет на скорость прохождения продукта и увеличит сложность регулировки процесса. Учитывая, что внешний вид и поверхность выдувных изделий предъявляют относительно высокие требования к качеству, метод вытяжной системы обычно разрабатывается как метод вытяжного отверстия. Диаметр крошечных пор на одной стороне полости формы составляет около 0,1 ~ 0,2 мм, а глубина около 1 ~ 4 мм; небольшое отверстие может быть изготовлено с помощью инъекционных игл из нержавеющей стали, а диаметр вентиляционного отверстия снаружи формы составляет около 3 ~ 10 мм. Когда требуется выхлоп под отрицательным давлением, вентиляционное отверстие может быть соединено с отрицательным Он соединен с напорной трубой, что может реализовать быстрый выхлоп формы для выдувного формования изделия. Расстояние между выхлопными отверстиями составляет от 40 до 120 мм. Выбор конкретного размера в основном основан на структурной форме и требованиях к качеству поверхности выдувных изделий. Для изделий со сложной структурой и высокими требованиями к качеству поверхности выбирайте меньшее расстояние между вентиляционными отверстиями, и наоборот. Вы можете выбрать немного большее расстояние. На одной и той же паре форм диаметр и расстояние между вентиляционными отверстиями должны быть в основном одинаковыми. В настоящее время обработка микроотверстий формованных выдувным формованием изделий широко осуществляется с помощью лазерной обработки, и точность отверстий может быть легко гарантирована. Знаток пресс-форм | Изделия, выдувные формованные | Начато в 1998 году, заслуживающий доверия.