Производители изделий методом выдувного формования выбирают машину для формования выдувных изделий

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Производители полых выдувных формовочных изделий выбирают экструзионные полые выдувные установки. Каковы их основное оборудование и устройства? В основном экструдер, головка машины, матрица, зажимной механизм и устройство подачи воздуха в формующую форму и т. Д. Они взаимозависимы и незаменимы при использовании. 1. Экструдер Трехступенчатый одношнековый экструдер может удовлетворить эксплуатационные потребности экструзионно-выдувного формования. Производители полых выдувных формовочных изделий должны учитывать несколько требований при выборе трехступенчатого одношнекового экструдера: 1 - диаметр шнека. Выберите в соответствии с объемом продукта. Для небольших и средних продуктов выберите малый и средний экструдер. Для больших полых контейнеров вы можете выбрать экструдер со шнеком большего диаметра. Размер шнекового экструдера составляет от 120 до 150 мм контрольного значения. В то же время вы также можете использовать два малых и средних экструдера для сборки и сборки крупных продуктов. 2 - соотношение сторон шнека. Например: для непрерывной высокоскоростной экструзии необходимо установить соотношение 25: 1, что может удовлетворить потребности производителей полых выдувных формовочных изделий в операциях экструзионно-выдувного формования. 3 - это степень сжатия шнека. Она определяется в зависимости от размера смолы. Как правило, выбираются новые материалы, такие как полиэтилен и полипропиленовая смола. Например, соотношение полипропиленовой смолы и шнека составляет (3~4): 1, а соотношение поливинилхлорида и шнека составляет (2~2,5): 1. 4 - это форма шнека. В качестве основного шнека можно выбрать градиентные шнеки с различными равноудаленными расстояниями, поскольку мутационный шнек обычно подходит только для нейлоновых или полиолефиновых материалов и не подходит для производства поливинилхлоридной смолы. 2. Головка машины и матрица В операции полого выдувного формования качество заготовки для экструзии напрямую влияет на качество продукта. Во время производства полых выдувных формовочных изделий производители полых выдувных формовочных изделий должны уделять больше внимания форме головки машины и матрицы. Что касается структуры головки, она должна быть изготовлена ​​в соответствии с объемом формованного изделия, и обычно выбирается полая выдувная головка углового типа. 1. Питатель должен иметь обтекаемую форму. Угол подачи должен показывать плавное и переходное состояние, и во время работы не будет мертвого угла. 2. Подающие стойки головки машины и интерфейс шнека выровнены по прямой линии, и они должны быть выровнены горизонтально, чтобы уменьшить сопротивление в косом потоке расплава. 3. Форма матрицы должна быть длинной, как правило, в 15-20 раз больше площади поперечного сечения поперечного зазора. 4. Выбор правильного коэффициента раздува, цель состоит в том, чтобы улучшить толщину и однородность продукта. Изображения и тексты приведены только для справки. Для получения более подробной информации об отрасли, пожалуйста, обратите внимание на Ningbo Mastery Proficient in forms|Производители полых выдувных форм|Начал работу в 1998 году, заслуживает доверия.