Компания по изготовлению литья под давлением | Услуги литья пластмасс под давлением | Производственная группа Мулан Contact@china- Plasticparts.com
Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс
Внедрение метода охлаждения в формы выдувных изделий Слишком короткое время охлаждения приведет к короблению и очевидной усадке изделий для выдувного формования.Для достижения высокоскоростного выдувного формования это хорошая мера для повышения эффективности охлаждения изделий для выдувного формования, что может сократить цикл формования и снизить потребление энергии. потребление. Однако роль системы охлаждения заключается не только в повышении производительности, хорошая система водяного охлаждения может улучшить Улучшить качество поверхности выдувных изделий и сделать их полными. В целом, качество системы охлаждения является одним из важных показателей для измерения выдувной формы. При охлаждении выдувных изделий внешняя стенка охлаждается быстрее из-за контакта с низкотемпературной полостью формы, а внутренняя стенка контактирует с нагнетаемым воздухом, а теплопередача очень мала, поэтому охлаждение происходит медленнее. . Разница в скорости охлаждения внутренней и внешней стенок может привести к короблению изделия. Одним из решений является удержание давления в пресс-форме в течение более длительного времени, чтобы Изделия выдувного формования извлекаются после того, как они полностью сформированы, что продлевает весь цикл и влияет на эффективность производства. С этой целью промышленность исследовала и разработала различные методы внутреннего охлаждения, то есть нагнетание водяного тумана, жидкого азота или двуокиси углерода, охлаждающего воздуха, циркулирующего воздуха или смешанной среды внутрь надувной коробки для быстрого охлаждения внутренней стенки выдувное изделие. При внутреннем охлаждении обычно используются жидкий азот и углекислый газ, поскольку они являются чистыми, не содержат химикатов и подходят для различных применений. Изделия для выдувного формования. Метод внутреннего охлаждения используется для формования выдувных изделий, и эффективность производства высока, однако необходимо контролировать температуру внутренней охлаждающей среды.Если температура слишком низкая, дефекты, такие как деформации и пятна на внутренней поверхности пластика, что повлияет на определенные размеры (например, размер горлышка контейнера) по сравнению с усадкой объема контейнера. Метод использования жидкого азота для внутреннего охлаждения выдувного формования очень эффективен в процессе экструзионно-выдувного формования, его можно использовать как в качестве хладагента, так и в качестве нагнетающего газа, что позволяет сократить производственный цикл до 50%. Продолжительность времени, необходимого для сокращения цикла, в основном зависит от производительности продукта, выдувного формования, в основном от материала, веса, толщины стенки и формы продукта. Процесс выдувания жидким азотом имеет большую экономическую выгоду, когда время выдержки выдувных изделий под давлением превышает 20 с; производители выдувных изделий в местах с большими партиями выдувных изделий и там, где подача жидкого азота удобно можете попробовать. Когда используется метод внутреннего охлаждения, некоторые специальные продукты необходимо сочетать с выдувным формованием со сжатым воздухом, что может обеспечить хорошее формование продуктов и повысить эффективность производства. Владеет плесенью| Выдувные изделия | Начато в 1998 году, заслуживает доверия.