Внедрение метода охлаждения в формы для выдувных изделий

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Введение метода охлаждения в форму выдувных изделий Слишком короткое время охлаждения приведет к короблению и очевидной усадке выдувных изделий. Для достижения высокоскоростного выдувного формования хорошей мерой является повышение эффективности охлаждения выдувных изделий, что может сократить цикл формования и снизить потребление энергии. Однако роль системы охлаждения заключается не только в повышении производительности, хорошая система охлаждающей воды может улучшить Улучшить качество поверхности выдувных изделий и сделать их полными. В целом, качество системы охлаждения является одним из важных показателей для измерения выдувной формы. Во время охлаждения выдувных изделий внешняя стенка охлаждается быстрее из-за контакта с низкотемпературной полостью формы, а внутренняя стенка контактирует с нагнетаемым воздухом, и теплопередача очень мала, поэтому охлаждение происходит медленнее. Разница в скорости охлаждения внутренней и внешней стенок может привести к короблению изделия. Одним из решений является более длительное поддержание давления в пресс-форме, чтобы изделия, полученные выдувным формованием, извлекались после полного формования, что увеличивает продолжительность всего цикла и влияет на эффективность производства. С этой целью в отрасли были исследованы и разработаны различные методы внутреннего охлаждения, такие как впрыскивание водяного тумана, жидкого азота или углекислого газа, охлаждающего воздуха, циркулирующего воздуха или смешанной среды внутрь раздуваемой заготовки для быстрого охлаждения внутренней стенки изделия, полученного выдувным формованием. При внутреннем охлаждении обычно используются жидкий азот и углекислый газ, поскольку они являются чистыми, не содержат химических веществ и подходят для различных изделий, полученных выдувным формованием. Метод внутреннего охлаждения используется для формования изделий выдувным формованием и обеспечивает высокую эффективность производства; однако необходимо контролировать температуру внутреннего охлаждающего агента. Если температура слишком низкая, на внутренней поверхности пластика могут возникнуть дефекты, такие как деформации и пятна, что влияет на некоторые размеры (например, на размер горлышка контейнера) по сравнению с усадкой объема контейнера. Метод использования жидкого азота для внутреннего охлаждения выдувного формования очень эффективен в процессе экструзионно-выдувного формования. Он может использоваться как в качестве охлаждающей жидкости, так и в качестве раздувающего газа, что может сократить производственный цикл до 50%. Продолжительность сокращения цикла в основном зависит от характеристик выдувного изделия, в основном связанных с материалом, весом, толщиной стенки и формой изделия. Процесс выдувного формования жидким азотом имеет лучшие экономические преимущества, когда время удержания давления выдувных изделий превышает 20 с; производители выдувных изделий в местах с большими партиями выдувных изделий и где подача жидкого азота удобна, могут попробовать его. При использовании метода внутреннего охлаждения некоторые специальные продукты необходимо комбинировать с выдувным формованием сжатым воздухом, что может обеспечить хорошее формование изделий и повысить эффективность производства. Опытный специалист по формованию | Изделия из выдувного формования | Начато в 1998 году, заслуживающий доверия.