Компания по изготовлению литья под давлением | Услуги литья пластмасс под давлением | Производственная группа Мулан Contact@china- Plasticparts.com
Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс
Для производителей пустотелых выдувных форм существует множество типов материалов для выдувных форм, в основном в том числе: чугун, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бериллиево-медный сплав, цинк, полимерные материалы и другие материалы. В реальных условиях полимерные материалы обычно используются в качестве пробных форм для выдувания, а чугунные формы — для ручных навесных форм и мелкосерийных изделий, которые обычно не используются в массовом производстве. Если производитель выдувного формования имеет большую партию выдувных изделий и длительное время производства, а учитывая, что надрез формы требует высокой прочности и твердости, то в качестве материала формы лучше использовать конструкционную сталь. Хотя его характеристики теплопередачи не так хороши, как у алюминиевого сплава, материала из цинкового сплава и бериллиево-медного сплава, условия теплопередачи могут быть эффективно улучшены, если будет принята лучшая конструкция охлаждающего канала. 1. Низкоуглеродистая сталь При производстве выдувных форм для изготовления форм используются материалы из низкоуглеродистой стали. В частности, использование низкоуглеродистой стали для изготовления части полости и части канала охлаждающей воды формы имеет свои уникальные преимущества в случае, когда оборудование для обработки формы плохое. Характеристики сварки низкоуглеродистой стали лучше, что способствует сварочной обработке. В конструкции производителей полых выдувных форм из-за большого объема некоторых больших и сверхбольших выдувных форм каналы для охлаждающей воды, которые необходимо обрабатывать, являются относительно глубокими и длинными, и их трудно сформировать путем сверления. стальные пластины могут использоваться для ламинированной сварки. Способ формирования канала охлаждающей воды и даже полости формы; для продуктов, которые не требуют слишком высокой точности формы, он может соответствовать соответствующим техническим требованиям. В то же время, благодаря быстрому развитию компьютерного дизайна и производственных технологий, в последние годы наблюдается быстрый технологический прогресс в технологии ламинирования в пресс-формах в стране и за рубежом, и в настоящее время это одно из направлений развития обработки выдувных форм. технологии. Формы для выдувания, изготовленные из низкоуглеродистой стали, также могут быть обработаны с помощью технологии науглероживания (азотирования) на поверхности формы, а формы из низкоуглеродистой стали, которые использовались в течение определенного периода времени, также могут быть науглерожены (азотированы). Может продлить срок службы формы. 2. Среднеуглеродистая сталь или среднеуглеродистая легированная сталь. Среднеуглеродистая сталь также широко используется в различных формах для выдувного формования.Она обычно используется непосредственно для формирования полостей формы, днища формы и других частей формы.Для форм для выдувного формования, которые могут непосредственно формировать каналы для охлаждающей воды методами механической обработки, среднеуглеродистая сталь Подходит или среднеуглеродистая сталь для непосредственного производства. В последние годы для некоторых крупных производителей полых выдувных форм все чаще используется обработка с числовым программным управлением для больших форм для выдувных форм.Поэтому все больше и больше форм изготавливаются из среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали. 3. Высокоуглеродистая сталь или высокоуглеродистая легированная сталь. Высокоуглеродистая сталь или высокоуглеродистая легированная сталь обычно используется для изготовления направляющих втулок и направляющих стоек выдувных форм, а также некоторых специальных износостойких деталей. Изображения и тексты предназначены только для обучения и общения.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратите внимание на Proficient Mold. Компетентность в пресс-формах | продукты для выдувного формования | производители полых выдувных форм | основанная в 1998 году, заслуживающая доверия.