Materialauswahl von Blasformen für Hersteller von Hohlblasformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Hersteller von Hohlblasformen können zwischen vielen verschiedenen Materialien für ihre Blasformen wählen, darunter hauptsächlich Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Berylliumkupferlegierungen, Zink, Polymere und andere. In der Praxis werden Polymere in der Regel für Testblasformen verwendet, während Gusseisenformen meist für manuelle Klappformen und Kleinserien verwendet werden, die in der Regel nicht in der Massenproduktion zum Einsatz kommen. Wenn Hersteller von Hohlblasformen große Chargen von Blasformprodukten herstellen und die Produktionszeit lang ist und die Formschnitte eine hohe Festigkeit und Härte erfordern, ist Baustahl als Formmaterial besser geeignet. Obwohl die Wärmeübertragungsleistung nicht so gut ist wie die von Aluminium-, Zink- und Berylliumkupferlegierungen, können die Wärmeübertragungsbedingungen durch eine bessere Konstruktion des Kühlkanals effektiv verbessert werden. 1. Kohlenstoffarmer Stahl: Bei der Herstellung von Blasformen werden kohlenstoffarme Stähle verwendet. Insbesondere die Verwendung von kohlenstoffarmem Stahl zur Herstellung des Hohlraums und des Kühlwasserkanals der Form bietet einzigartige Vorteile, wenn die Ausrüstung zur Formverarbeitung unzureichend ist. Kohlenstoffarmer Stahl lässt sich besser schweißen, was die Schweißverarbeitung begünstigt. Bei der Konstruktion von Herstellern von Hohlblasformen sind die zu verarbeitenden Kühlwasserkanäle aufgrund des großen Volumens einiger großer und sehr großer Blasformformen relativ tief und lang und lassen sich nur schwer durch Bohren formen. Kohlenstoffarme Stahlplatten können zum Laminieren von Schweißnähten verwendet werden. Die Art und Weise, wie der Kühlwasserkanal und sogar der Formhohlraum geformt werden, kann bei Produkten, die keine allzu hohe Formpräzision erfordern, die entsprechenden technischen Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig hat es in den letzten Jahren aufgrund der rasanten Entwicklung der Computerdesign- und Fertigungstechnologie im In- und Ausland einen rasanten technologischen Fortschritt in der Formlaminierungsverarbeitungstechnologie gegeben, und dies ist derzeit eine der Entwicklungsrichtungen der Blasformverarbeitungstechnologie. Bei Blasformen aus kohlenstoffarmem Stahl kann die Oberfläche zusätzlich durch Aufkohlen (Nitrieren) behandelt werden. Auch bei lang genutzten Formen aus kohlenstoffarmem Stahl kann die Lebensdauer durch Aufkohlen (Nitrieren) verlängert werden. 2. Mittelharter Stahl oder legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt Mittelharter Stahl wird häufig in verschiedenen Blasformformen verwendet. Er wird üblicherweise direkt zur Herstellung von Formhohlräumen, Formböden und anderen Formteilen verwendet. Für Blasformformen, die durch mechanische Bearbeitung direkt Kühlwasserkanäle bilden können, eignet sich mittelharter Stahl oder legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zur direkten Herstellung. In den letzten Jahren setzen einige große Hersteller von Hohlblasformen immer häufiger numerische Steuerungen für die Bearbeitung großer Blasformformen ein. Daher werden immer mehr Formen aus mittelhartem Stahl und legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt. 3. Hochharter Stahl oder legierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt Hochharter Stahl oder legierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird üblicherweise zur Herstellung von Führungshülsen und Führungssäulen von Blasformen sowie einiger spezieller verschleißfester Teile verwendet. Die Bilder und Texte dienen ausschließlich zu Lern- und Kommunikationszwecken. Weitere Informationen erhalten Sie bei Proficient Mold. Kompetent in Formen | Blasformprodukten | Herstellern von Hohlblasformen | gegründet 1998, vertrauenswürdig.