Вопросы, требующие внимания в процессе открытия индивидуальной пресс-формы

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

1. Направление открытия пресс-формы и линия разъема При проектировании каждого изделия для литья под давлением необходимо в первую очередь определить направление открытия пресс-формы и линию разъема, а использование ползунковых механизмов для вытягивания стержня должно быть сведено к минимуму в конструкции, чтобы упростить структуру пресс-формы. влияние линий пробора на внешний вид. После того, как направление открытия пресс-формы определено для пользовательского открытия пресс-формы, структура ребер жесткости и пряжек изделия должна быть спроектирована таким образом, чтобы максимально соответствовать направлению открытия пресс-формы, чтобы избежать вытягивания сердечника, уменьшить зазоры в сращивании и продлить срок службы. срок службы пресс-формы. Кроме того, следует выбрать соответствующую линию разъема, чтобы избежать подрезки в направлении открытия формы, тем самым улучшая внешний вид и производительность формы.

2. Выберите соответствующий угол наклона при настройке отверстия формы. 1. Выберите соответствующий угол наклона при настройке отверстия формы, чтобы избежать царапин на продукте. Угол извлечения из формы гладкой поверхности должен быть менее 0,5 градуса, мелкозернистой поверхности (поверхность песка) должен быть больше 1 градуса, а шероховатой поверхности должен быть больше 1,5 градуса. 2. Соответствующий уклон для извлечения из формы может предотвратить повреждение верхней части изделия, например: белая поверхность верхней части, трещина верхней части, деформация и т. д.

3. При настройке отверстия пресс-формы для продуктов с глубокой структурой полости наклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем наклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что сердечник пресс-формы не сместится во время литья под давлением, толщина стенки продукта равномерно, и прочность материала на открытии продукта должна быть обеспечена. 3. Толщина стенки продукта Каждый вид пластика имеет определенный диапазон толщины стенки.Общий диапазон толщины стенки составляет 0,5~4 мм.Когда толщина стенки превышает 4 мм, время охлаждения будет увеличиваться, и возникнут такие проблемы, как усадка, поэтому вам следует подумать об изменении структуры продукта для улучшения. Неравномерная толщина стенки приведет к усадке поверхности, а также пористости и сварным швам.