Asuntos que requieren atención en el proceso de apertura de moldes personalizados

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

1. Dirección de apertura del molde y línea de separación. Al diseñar cada producto de inyección, primero se deben determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación, y se debe minimizar el uso de mecanismos deslizantes de extracción de núcleos en el diseño para simplificar la estructura del molde. Preste atención a: Elimina el efecto de las líneas de separación en la apariencia. Después de determinar la dirección de apertura del molde para la apertura personalizada, la estructura de las nervaduras de refuerzo y las hebillas del producto debe diseñarse para que sea lo más consistente posible con la dirección de apertura del molde para evitar la extracción de núcleos, reducir los espacios de empalme y prolongar la vida útil del molde. Además, se debe seleccionar una línea de separación adecuada para evitar socavaduras en la dirección de apertura del molde, mejorando así la apariencia y el rendimiento del molde.

2. Seleccione el ángulo de desmoldeo adecuado al personalizar la abertura del molde para evitar rayones en el producto. El ángulo de desmoldeo de la superficie lisa debe ser inferior a 0,5 grados, el de la superficie de grano fino (superficie lijada) debe ser superior a 1 grado y el de la superficie de grano rugoso debe ser superior a 1,5 grados. 2. Una pendiente de desmoldeo adecuada evita daños en la parte superior del producto, como blanqueamiento, grietas o deformaciones.

3. Al personalizar la abertura del molde para productos con estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior debe ser lo más grande posible que la de la superficie interior para garantizar que el núcleo del molde no se mueva durante el moldeo por inyección, que el espesor de la pared del producto sea uniforme y que el material en la abertura del producto sea resistente. 3. Espesor de la pared del producto. Cada tipo de plástico tiene un rango de espesor de pared determinado. El rango general es de 0,5 a 4 mm. Si el espesor de la pared supera los 4 mm, el tiempo de enfriamiento se prolongará y se producirán problemas como la contracción, por lo que se debe considerar cambiar la estructura del producto para mejorarla. Un espesor de pared desigual provocará contracción de la superficie, así como porosidad y líneas de soldadura.